보호구 안전인증 고시

[별표 2의3]정전기안전화의 성능기준(제6조 관련) 번호 구 분 내 용 정전기안전화는 대전방지성능 및 선심의 유무, 신울 등의 재질에 따 라 표 1과 같이 한다. 〈표 1〉정전기안전화의 구분 구 분 대전방지성능 (저항) 1종 0.1㏁ < R < 100㏁ 선심 있는 것 신울 등이 2종 0.1㏁ < R < 10㏁ 가죽제인 것 선심 없는 1종 0.1㏁ < R < 100㏁ 1 구분 것 2종 0.1㏁ < R < 10㏁ 1종 0.1㏁ < R < 100㏁ 선심 있는 것 2종 0.1㏁ < R < 10㏁ 신울 등이 고무제인 것 1종 0.1㏁ < R < 100㏁ 선심 없는 것 2종 0.1㏁ < R < 10㏁ 비고 1. 1종은 착화에너지가 0.1mJ 이상의 가연성물질 또는 가스(메탄, 프로판 등)를 취급하는 작업장에서 사용하는 것이어야 한다. 2. 2종은 착화에너지가 0.1mJ 미만의 가연성물질 또는 가스(수소, 아세틸렌 등)를 취급하는 작업장에서 사용하는 것이어야 한다. 정전기안전화의 일반구조는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 안전화는 인체에 대전된 정전기를 겉창을 통하여 대지로 누설시 키는 전기회로가 형성될 수 있는 재료와 구조로서 대전방지성능 구분은 별표 2의3 제1호의 표 1과 같다. 나. 겉창은 전기저항변화가 적은 합성고무를 사용해야 한다. 2 일반구조 다. 안창이 도전로가 되는 경우에는 적어도 그 일부분에 겉창보다 전기저항이 적은 재료를 사용해야 한다. 라. 안전화는 착용자의 발한이나 마모로 인한 안전화내부의 흡습, 더 러워짐 등에 의해서 전기저항의 변화가 적은 안정된 재료와 구조 이어야 한다. 기타의 일반 구조, 주요재료, 성능기준 및 시험방법 등은 별표 2와 3 기타사항 별표 2의9, 별표 2의2와 별표 2의10의 규정에 따른다. 다만, 선심이 없는 정전기안전화인 경우 내답판의 성능을 경작업용기준으로 한다. 4 사용설명서 정전기안전화 사용설명서에는 다음 각 목과 같은 취급상의 주의사항

[별표 2의10]고무제안전화의 시험방법(제6조 관련)

[별표 2의13]절연화의 시험방법(제6조 관련)

[별표 2의14]절연장화의 시험방법(제6조 관련)

[별표 2의15]화학물질용 안전화의 시험방법(제6조 관련)

[별표 7]전동식 호흡보호구 공통의 성능기준(제18조 관련) 번호 구 분 내 용 전동식 호흡보호구는 표 1과 같이 한다. <표 1> 전동식 호흡보호구의 분류 분 류 사 용 구 분 분진 등이 호흡기를 통하여 체내에 유입되는 것을 전동식 방지하기 위하여 고효율 여과재를 전동장치에 부 방진마스크 착하여 사용하는 것 1 분 류 유해물질 및 분진 등이 호흡기를 통하여 체내에 전동식 유입되는 것을 방지하기 위하여 고효율 정화통 및 방독마스크 여과재를 전동장치에 부착하여 사용하는 것 유해물질 및 분진 등이 호흡기를 통하여 체내에 전동식 후드 유입되는 것을 방지하기 위하여 고효율 정화통 및 및 여과재를 전동장치에 부착하여 사용함과 동시에 전동식보안면 머리, 안면부, 목, 어깨부분 까지 보호하기 위해 사 용하는 것 가. 전동식 호흡보호구는 다음 각 세목과 같이 한다. 1) 위험․유해 요소에 대하여 적절한 보호를 할 수 있는 형태일 것 2) 착용부품은 착용이 간편하여야 하고 견고하게 만들어 착용자가 움직이더라도 쉽게 탈착 또는 움직이지 않을 것 3) 각 부품의 재질은 내구성이 있을 것 4) 각 부품은 조립이 가능한 형태이고 분해하였을 때 세척이 용이 할 것 5) 전동기에 부착하는 여과재 및 정화통은 교환이 용이할 것 6) 사용하는 여과재 및 정화통은 접합부 사이에서 누설이 없도록 부착할 수 있어야 하고 겸용 정화통의 경우 바깥쪽에 여과재를 2 일반조건 장착할 것 7) 호흡호스는 사용상 지장이 없어야 하고 착용자의 움직임에 방 해가 없을 것 8) 착용부품 등 안면에 접촉하는 재료는 인체에 무해한 재료를 사 용할 것 9) 전원공급 장치는 누전차단 회로가 설치되어 있어야 하고 충전 지는 쉽게 충전할 수 있을 것 10) 본질안전방폭구조로 설계된 전동식 호흡보호구는 정상시 및 사 고시(단선, 단락, 지락등)에 발생하는 전기불꽃, 아크 또는 고온 에 의하여 폭발성 가스 또는 증기에 점화되지 않도록 설계될 것 11) 사용할 때 충격을 받을 수 있는 부품은 충격시에 마찰 스파크

[별표 7의6]전동식 방독마스크의 시험방법(제20조 관련)

[별표 8의3]방열복의 시험방법(제23조 관련)

[별표 1]추락 및 감전 위험방지용 안전모의 성능기준(제4조 관련) 번호 구 분 내 용 안전모의 종류는 표 1과 같이 한다. <표 1> 안전모의 종류 종류 사 용 구 분 비 고 (기호) 물체의 낙하 또는 비래 및 추락에 의한 위험 AB 을 방지 또는 경감시키기 위한 것 1 종류 물체의 낙하 또는 비래에 의한 위험을 방지 내전압성 AE 또는 경감하고, 머리부위 감전에 의한 위험을 (주1) 방지하기 위한 것 물체의 낙하 또는 비래 및 추락에 의한 위험 ABE 을 방지 또는 경감하고, 머리부위 감전에 의 내전압성 한 위험을 방지하기 위한 것 (주1) 내전압성이란 7,000V 이하의 전압에 견디는 것을 말한다. 가. 안전모의 일반구조는 다음 각 세목과 같이 한다. 1) 안전모는 모체, 착장체 및 턱끈을 가질 것 2) 착장체의 머리고정대는 착용자의 머리부위에 적합하도록 조절할 수 있을 것 3) 착장체의 구조는 착용자의 머리에 균등한 힘이 분배되도록 할 것 4) 모체, 착장체 등 안전모의 부품은 착용자에게 상해를 줄 수 있 는 날카로운 모서리 등이 없을 것 5) 턱끈은 사용 중 탈락되지 않도록 확실히 고정되는 구조일 것 6) 안전모의 착용높이는 85㎜ 이상이고 외부수직거리는 80㎜ 미만일 것 2 일반구조 7) 안전모의 내부수직거리는 25㎜ 이상 50㎜ 미만일 것 8) 안전모의 수평간격은 5㎜ 이상일 것 9) 머리받침끈이 섬유인 경우에는 각각의 폭이 15mm이상이어야 하며, 교차지점 중심으로부터 방사되는 끈폭의 총합은 72㎜ 이상일 것 10) 턱끈의 폭은 10㎜ 이상일 것 나. AB종 안전모는 가목의 조건에 적합해야 하고 충격흡수재를 가 져야 하며, 리벳(rivet)등 기타 돌출부가 모체의 표면에서 5㎜ 이상 돌출되지 않아야 한다. 다만, 통기목적으로 안전모에 구멍을 뚫을 수 있으며 통기구멍의 총면적은 150㎟ 이상, 450㎟ 이하로 하여야

하며, 직경 3㎜의 탐침을 통기구멍에 삽입하였을 때 탐침이 두상에 닿지 않아야 한다. 다. AE종 안전모는 가목의 조건에 적합해야 하고 금속제의 부품을 사용하지 않고, 착장체는 모체의 내외면을 관통하는 구멍을 뚫지 않고 붙일 수 있는 구조로서 모체의 내외면을 관통하는 구멍 핀 홀 등이 없어야 한다. 라. ABE종 안전모는 가목 및 다목에서 규정하는 조건에 적합해야 한다. 가목 및 다목에서 규정하는 조건에 적합하여야 하며 충격 흡수재를 부착하되, 리벳(rivet)등 기타 돌출부가 모체의 표면에서 5mm 이상 돌출되지 않아야 한다. 착용자의 머리와 접촉하는 안전모의 모든 부품은 피부에 유해하지 3 재료 않은 재료를 사용해야 한다. 안전모의 시험성능기준은 표 2에 따른다. <표 2> 안전모의 시험성능기준 항 목 시 험 성 능 기 준 AE, ABE종 안전모는 관통거리가 9.5㎜ 이하이고, AB종 내관통성 안전모는 관통거리가 11.1㎜ 이하이어야 한다. 시험 4 최고전달충격력이 4,450N을 초과해서는 안되며, 모체와 착 성능기준 충격흡수성 장체의 기능이 상실되지 않아야 한다. AE, ABE종 안전모는 교류 20㎸ 에서 1분간 절연파괴 없이 견 내전압성 뎌야 하고, 이때 누설되는 충전전류는 10㎃ 이하이어야 한다. 내 수 성 AE, ABE종 안전모는 질량증가율이 1% 미만이어야 한다. 난 연 성 모체가 불꽃을 내며 5초 이상 연소되지 않아야 한다. 턱끈풀림 150N 이상 250N 이하에서 턱끈이 풀려야 한다. 가. 안전모의 측면변형방호 기능을 부가성능으로 요구시에는 별표 1 의2 제9호에 따라 시험하여 최대측면변형은 40mm, 잔여변형은 15mm이내이어야 한다. 부가성능 나. 안전모의 금속용융물 분사방호기능을 부가성능으로 요구시에는 5 기준 별표 1의2 제10호에 따라 시험하여 다음 각 세목과 같이 한다. 1) 용융물에 의해 10mm 이상의 변형이 없고 관통되지 않을 것 2) 금속용융물의 방출을 정지한 후 5초 이상 불꽃을 내며 연소되지 않을 것 부가성능을 갖는 안전모에는 규칙 제114조(안전인증의 표시)에 따른 부가성능 6 표시 외에 측면변형방호 또는 금속용융물분사방호의 부가성능에 대 표시 한 사항을 표시해야 한다.

[별표 1의2]추락 및 감전 위험방지용 안전모의 시험방법(제4조 관련)

라. 철제추의 형상과 치수는 원뿔각도 (35 ±0.5)°, 뾰족한 끝의 반경은 0.25㎜ 이하의 반구상으로 한다.

마. AB, ABE종 안전모는 낙하점이 모체앞머리, 양옆머리, 뒷머리가 각각 되도록 머리모형에 장착한 후 가목과 동일한 방법으로 관통거리를 추가로 측정한다.(저온 및 고온 전처리에 한함)

가) 기준단면 10 - 10일 경우

단위 :㎜

기준 수 직 단 면 단면 수평 단면 간의 0° 15° 30° 45° 60° 75° 90° 105° 120° 135° 150° 165° 180° 거리 0-0 99.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1-1 95.0 22.5 22.5 23.0 25.5 26.5 28.0 28.5 31.0 33.0 36.0 39.0 38.7 40.0 2-2 90.0 39.5 40.0 40.0 40.5 40.5 40.5 41.5 43.5 47.5 50.0 53.0 53.0 54.5 3-3 85.0 53.5 54.0 55.7 51.5 50.5 50.0 51.5 53.5 57.0 60.5 64.0 64.5 65.5 4-4 80.0 62.5 63.0 60.9 59.0 57.0 57.0 57.5 60.5 63.5 67.3 70.7 70.7 72.2 5-5 70.0 72.5 74.0 71.5 68.2 65.5 64.5 65.3 68.0 72.0 75.7 79.1 80.0 82.0 6-6 60.0 82.0 82.0 79.5 75.0 71.0 69.4 70.1 73.0 77.5 81.7 85.1 87.5 87.9 7-7 50.0 87.3 87.0 84.5 79.0 74.0 71.5 72.0 75.7 80.9 85.3 89.4 91.0 92.3 8-8 40.0 90.2 90.5 87.5 81.5 75.5 73.0 73.5 76.9 82.7 88.3 91.3 93.5 95.0 9-9 20.0 94.0 94.0 90.5 83.5 77.1 73.7 74.2 77.8 84.3 91.0 95.5 97.6 98.5 10-10 0.0 96.5 96.5 93.0 84.6 77.5 73.5 74.2 79.0 85.0 92.5 96.5 98.8 99.9 11-11 20.0 96.5 96.5 93.0 84.6 77.5 73.5 72.0 70.0 78.5 84.0 90.0 91.0 95.0 12-12 40.0 96.5 96.5 93.0 84.6 77.5 73.5 70.0 63.5 70.0 75.0 81.0 82.0 84.0 13-13 60.0 96.5 96.5 93.0 84.6 77.5 73.5 68.0 53.0 57.5 63.0 69.0 69.0 72.0 14-14 80.0 96.5 96.5 93.0 84.6 77.5 73.5 66.0 54.0 48.0 63.0 59.0 60.0 63.0 15-15 100.0 96.5 96.5 93.0 84.6 77.5 73.5 64.0 52.0 48.0 49.0 54.0 56.0 59.0 16-16 115.9 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 17-17 128.6 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 비고： 치수 허용차 ±5㎜ 나) 머리 모형의 등고선에 대한 극좌표

AE, ABE종 안전모의 내수성 시험은 시험 안전모의 모체를 (20 ～ 25)℃의 수중에 24시간 담가놓은 후, 대기중에 꺼내어 마른천 등으로 표면의 수분을 내수성 닦아내고 다음 산식으로 질량증가율(%)을 산출한다. 6 시험 담근후의질량담그기전의질량 질량증가율  ×  담그기전의질량 난연성시험은 별표 1의2 제1호에 따라 고온 전처리하여 충격흡수성 시험 을 마친 시편을 프로판 가스를 사용하는 분젠버너(직경 10㎜)에 그림 4와 같이 가스 압력을 (3,430 ±50)Pa로 조절하고 청색불꽃의 길이가 (45 ±5)㎜ 가 되도록 조절하여 시험한다. 이 경우 모체의 연소부위는 모체 상부로부 터 (50 ～ 100)㎜ 사이로 불꽃 접촉면이 수평이 된 상태에서 버너를 수직 방향에서 45 °기울여서 10초간 연소시킨 후 불꽃을 제거한 후 모체가 불꽃을 내고 계속 연소되는 시간을 측정한다. 난연성 7 시험 [그림 4] 난연성 시험장치 턱끈풀림 시험은 그림 5와 같이 안전모를 머리모형에 장착하고 직경이 턱끈풀림 (12.5 ±0.5)㎜이고 양단간의 거리가 (75 ±2)㎜인 원형롤러에 턱끈을 고정 8 시험 시킨 후 초기 150N의 하중을 원형 롤러부에 가하고 이후 턱끈이 풀어질 때까지 분당 (20 ±2)N의 힘을 가하여 최대하중을 측정하고 턱끈 풀림여

6 시험 질량증가율(%) = (담근후의질량 − 담그기전의질량) / 담그기전의질량 × 100

[그림 6] 금속용융물 분사시험장치

[별표 2]안전화의 명칭ㆍ종류ㆍ등급(총괄) 및 가죽제안전화의 성능기준(제6

조 관련)

나. 안전화의 등급은 사용 장소에 따라 표 2와 같이 한다.<표 2> 안전화의 등급

다. 안전화의 몸통높이는 그림 2와 표 3과 같이 한다.

(단화)

(중단화)

(장화)

[그림 2] 안전화 몸통 높이에 따른 구분

〈표 3〉 안전화 몸통 높이에 따른 구분 단위 :㎜ 몸통 높이(h) 단화 중단화 장화 113 미만 113 이상 178 이상 가죽제안전화(이하 “안전화”이라 한다)의 일반구조는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 안전화의 발 끝 부분에 선심을 넣어 압박 및 충격으로부터 착용 자의 발가락을 보호할 수 있는 구조이어야 한다. 나. 착용감이 좋으며 작업 및 활동하기가 편리해야 한다. 다. 겉창의 소돌기는 좌우, 전후 균형을 유지해야 한다. 라. 선심의 내측은 헝겊, 가죽, 고무 또는 합성수지 등으로 감싸고 특히 후단부의 내측은 보강되어 있어야 한다. 마. 내답발성을 향상시키기 위해 얇은 금속 또는 이와 동등이상의 재질로 된 내답판을 사용해야 한다. 바. 안창은 유연하고 강하여야 하며 흡습성이 있는 재질이어야 한다. 사. 봉합사가 사용된 경우 그 사용목적에 적합하고 굵기 및 꼬임이 3 일반구조 균등해야 한다. 아. 내답판은 안전화의 손상 없이는 제거될 수 없도록 안전화 내측 에 삽입되어야 한다. 자. 가죽은 천연가죽으로 하거나 합성수지로 코팅된 인조가죽을 사 용하고 두께가 균일하여야 하며 흠 등의 결함이 없어야 한다. 차. 선심은 충격 및 압박시험조건에 파손되지 않고 견딜 수 있는 충 분한 강도를 가지는 금속, 합성수지 또는 이와 동등이상의 재질 이어야 하며 표면이 모두 평활하고 가장자리 및 모서리는 둥글 게 하고 강재 선심인 경우에는 전체표면에 부식방지 처리를 해 야 한다. 카. 안전화 겉창내면의 가장자리와 내답판 최대 이격거리를 명시해 야 한다. 안전화 몸통의 재료는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 은면결렬은 별표 2의9 제1호에 따라 시험하였을 때 은면에 균열 몸통의 이 없어야 한다. 4 재료 나. 인열강도는 별표 2의9 제2호에 따라 시험하였을 때, 재질이 가 죽인 경우 120N 이상이어야 하고, 코팅된 인조가죽 및 코팅된 섬 유의 경우 60N 이상이어야 한다.

안전화 선심의 재료는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 내부길이 및 플랜지부 길이는 별표 2의9 제3호에 따라 측정하였을 때, 선심 내부 길이는 표 4에 주어진 값 이상이어야 하며, 플랜지부의 길이는 3㎜ 이상이어야 한다.〈표 4〉안전화 크기별 선심 내부의 길이 선심의 단위 :㎜ 5 재료 안전화 크기 ~225 230~ 240 245~ 250 255~ 265 270~ 280 285~ 선심 내부 34 36 38 39 40 42 길이나. 내부식성은 별표 2의9 제4호에 따라 시험하였을 때, 부식되지 않아야 한다. 안전화 내답판의 재료는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 내답판의 크기는 구두골의 깃선 가장자리와 내답판 외곽선과의 간격이 뒷굽을 제외한 부분에서 8.0㎜이내이어야 하고, 뒷굽 부분은 그 간격이 17㎜ 이내이어야 한다.(그림 1 참조) 단위 :㎜ 내답판의 6 재료 여기서, L은 신발 바닥 내측의 길이 1. 내답판 2. 구두골의 깃선 가장자리 3. 내답판 재료의 다른 형상 4. 뒷굽 부분 [그림 1] 내답판의 크기 및 위치나. 내부식성은 별표 2의9 제4호에 따라 시험하였을 때, 부식되지 않아야 한다. 안전화 겉창의 재료는 다음 각 목과 같이 한다.겉창의 7 가. 단층겉창(그림 2)과 다층겉창(그림 3)의 두께 d 은 4.0㎜ 이상이 1 재료 어야 한다.(이중창인 경우 바닥쪽의 두께를 2.0mm 이상 포함한 수치)

나. 소돌기의 높이 d 는 2.5㎜ 이상이어야 한다.(그림 2, 그림 3 참 2 조) 다만, 미끄럼방지 부가성능이 확인된 제품은 이를 적용하지 않는다.

가) 일반적구조 나) 스트로벨(strobel)구조 [그림 2] 단층겉창

[그림 3] 다층겉창

다. 소돌기부의 범위는 앞쪽으로 전체길이(L)의 0.45배 이상이어야 하며, 뒷굽 부분은 0.25배 이상이어야 한다.(그림 4 참조)

[그림 4] 소돌기부 범위

라. 인장강도는 별표 2의9 제6호에 따라 시험하였을 때, 고무인 경우 1,370N/㎠ 이상이고(다만, 미끄럼방지 부가성능이 확인된 제

품은 1,000N/㎠이상), 기타재질인 경우 590N/㎠ 이상이어야 하며, 신장율은 각 300% 이상이어야 한다.

마. 내유성은 별표 2의9 제7호에 따라 시험하였을 때, 부피변화율은 100분의12 이하이어야 하고, 경도변화율은 100분의10 이하이어야 한다.

안전화 완성품에 대한 시험성능기준은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 내압박성은 별표 2의9 제8호에 따라 시험하였을 때, 선심내부높이를 표 5에 주어진 값 이상이어야 한다.

나. 내충격성은 별표 2의9 제9호에 따라 시험하였을 때, 선심내부높이를 표 5에 주어진 값 이상이어야 한다.

〈표 5〉 압박 또는 충격시 선심 내부의 높이

완성품에

단위 :㎜

대한 8 시험성능 기준

다. 몸통과 겉창의 박리저항은 별표 2의9 제10호에 따라 시험하였을 때, 중작업용 및 보통작업용은 4.0N/㎜이상이어야 하고, 경작업용은 3.0N/㎜ 이상이어야 한다.

라. 내답발성은 별표 2의9 제11호에 따라 시험하였을 때, 중작업용 또는 보통작업용은 1,000N, 경작업용은 500N의 정하중을 걸어 창을 관통하지 않아야 한다.

[별표 2의2]고무제안전화의 성능기준(제6조 관련) 번호 구 분 내 용 고무제안전화(이하 “안전화”이라 한다)는 그 사용 장소에 따라 표 1과 같이 한다. 〈표 1〉고무제 안전화의 사용 장소 1 사용 장소 구 분 사 용 장 소 일 반 용 일반작업장 내 유 용 탄화수소류의 윤활유 등을 취급하는 작업장 고무제안전화의 일반구조는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 안전화는 방수 또는 내화학성의 재료(고무, 합성수지 등)를 사용 하여 견고하게 제조되고 가벼우며 또한 착용하기에 편안하고, 활동 하기 쉬워야 한다. 나. 안전화는 물, 산 또는 알카리 등이 안전화 내부로 쉽게 들어가지 않도록 되어 있어야 하며, 또한 겉창, 뒷굽, 테이프 기타 부분의 접착이 양호하여 물 등이 새어 들지 않도록 해야 한다. 다. 안전화 내부에 부착하는 안감․안창포 및 심지포(이하 “안감 및 기타포”이라 한다)에 사용되는 메리야스, 융 등은 사용목적에 따 라 적합한 조직의 재료를 사용하고 견고하게 제조하여 모양이 균일해야 한다. 다만, 분진발생 및 고온작업장소에서 사용되는 안전화는 안감 및 기타를 부착하지 아니할 수 있다. 2 일반구조 라. 겉창(굽 포함), 몸통, 신울 기타 접합부분 또는 부착부분은 밀착 이 양호하며, 물이 새지 않고 고무 및 포에 부착된 박리고무의 부풀음 등 흠이 없도록 해야 한다. 마. 선심의 안쪽은 포, 고무 또는 합성수지 등으로 붙이고 특히, 선 심 뒷부분의 안쪽은 보강되도록 해야 한다. 바. 안쪽과 골씌움이 완전하도록 해야 한다. 사. 부속품의 접착은 견고하도록 해야 한다. 아. 에나멜을 칠한 것은 에나멜이 벗겨지지 않아야 하고 건조가 충 분하여야 하며, 몸통과 신울에 칠한 면이 대체로 평활하고, 칠한 면을 겉으로 하여 180° 각도로 구부렸을 때, 에나멜을 칠한 면에 균열이 생기지 않도록 해야 한다. 자. 사용할 때 위험한 흠, 균열, 기공, 기포, 이물 혼입, 기타 유사한 결함이 없도록 해야 한다. 고무제안전화의 재료는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 몸통의 두께는 몸통에 사용된 재질이 고무인 경우 1.5㎜이상이고 3 재료 고분자화합물 재질인 경우 1.0㎜ 이상이어야 한다. 나. 겉창 중 소돌기가 있는 부분의 두께 d 은 3㎜ 이상이고 d 는 6㎜ 1 3 이상이어야 한다.(그림 1 참조)

다. 소돌기의 높이 d 는 4.0㎜ 이상이어야 한다.(그림 1 참조) 2 라. 소돌기부의 범위는 별표 2 제7호다목의 규정에 따른다.

[그림 1] 겉창 두께 및 소돌기의 높이

마. 안전화의 몸통, 겉창, 안감 등 재료기준은 표 2에 따르고, 기타재질인 경우에는 인장강도 및 신장율은 별표 2 제7호의 기준을 적용한다.

〈표 2〉재료의 기준

바. 선심의 내부길이 또는 플랜지부 길이 및 내부식성시험은 별표 2 제5호의 규정에 따른다.

사. 내답판의 재료기준은 별표 2 제6호의 규정에 따른다.

기타의 일반 구조, 주요재료, 성능기준 및 시험방법 등은 별표 2와 4 기타사항별표 2의8의 규정에 따른다.

[별표 2의4]발등안전화의 성능기준(제6조 관련) 번호 구 분 내 용 발등안전화(이하 “안전화”이라 한다)는 안전화의 발등부를 덮어서 낙하물 등에 의한 위험을 방지하는 부품(이하 “방호대”이라 한다) 의 결합방법에 따라 표 1과 같이 한다. 〈표 1〉발등 안전화의 구분 1 구분 구 분 방호대 결합방법 고 정 식 안전화에 방호대를 고정한 것 안전화의 끈 등을 이용하여 안전화에 방호대를 결합한 탈 착 식 것으로 그 탈착이 가능한 것 발등안전화의 일반구조는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 안전화 선심의 후단에 방호대가 3㎜ 이상 겹쳐서 발등부를 덮음 으로써 선심과 방호대에 의하여 발가락과 발등을 낙하물로부터 방호하는 구조이어야 한다. 나. 착용자가 보행이나 무릎을 굽혔을 때 불편하지 않는 구조이어야 2 일반구조 한다. 다. 방호대는 방호대 본체만으로 되어진 것과 방호대 본체를 피혁 등으로 씌운 것이 있으며 작업 중 안전화에서 쉽게 이탈되지 않 아야 한다. 라. 방호대 본체의 폭은 75㎜ 이상, 길이는 85㎜ 이상이어야 한다. 안전화의 본체는 별표 2와 별표 2의9 가죽제안전화에서 규정하는 재 3 재료 료를 사용하고, 방호대는 내식성의 금속 또는 합성수지를 사용해야 한다. 가. 안전화는 별표 2와 별표 2의9 가죽제안전화에서 규정하는 안전 화의 성능을 갖추는 이외에 안전화의 선심과 방호대가 상호작용 하여 낙하물의 충격에너지를 분산시킴으로서 발가락 및 발등을 시험성능 4 방호하는 성능을 가져야 한다. 기준 나. 방호대의 내충격성은 별표 2의12에 따라 시험하였을 때 유점토 최저부의 높이와 시험용 발모형에 남은 홈의 두께를 가산한 높 이가 25㎜ 이상이어야 한다. 기타의 일반구조, 주요재료, 성능기준 및 시험방법 등은 별표 2와 별 5 기타사항 표 2의9의 규정에 따른다. 발등안전화 사용설명서에는 다음 각 목과 같은 취급상의 주의사항을 표시해야 한다. 6 사용설명서 가. 한번 충격을 받은 방호대는 외관에 관계없이 신속히 교환할 것 나. 탈착식 방호대의 교환 시에는 안전화 선심의 후단과 방호대의

본체가 3㎜ 이상 겹치도록 할 것다. 제품의 규격명칭 및 종류

[별표 2의5]절연화의 성능기준(제6조 관련) 번호 구 분 내 용 절연화는 내전압성능, 선심의 유무, 신울 등의 재질에 따라 표 1과 같이 한다. 〈표 1〉절연화의 구분 구 분 내 전 압 성 능 1 구분 신울 등이 선심 있는 것 가죽제인 것 선심 없는 것 14,000V에 1분간 견디고 충전 선심 있는 것 전류가 5㎃ 이하일 것 신울 등이 고무제인 것 선심 없는 것 절연화의 일반구조는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 저압(직류 750V 이하 또는 교류 600V 이하의 전극을 말한다)전 기를 취급하는 작업을 행할 때 감전으로부터 신체를 보호하기 위한 안전화는 다음 각 세목과 같이 한다. 1) 발가락을 보호하기 위한 선심이나 강재 내답판을 제외하고는 안 전화 어느 부분에도 도전성 재료를 사용하여서는 안 된다. 2 일반구조 2) 안전화의 겉창은 절연체를 사용해야 한다. 3) 안전화에 선심이나 강제 내답판을 사용한 경우에는 기타 다른 부분과는 완전히 절연되어 있어야 한다. 나. 압박이나 충격 기타 날카로운 물체에 의한 위험이 있는 장소에 서 신울 등이 가죽인 절연화를 착용하여야 할 경우에는 별표 2 와 별표 2의9, 별표 2의2와 별표 2의10의 규정에 따른다. 부분구조 가죽제절연화의 각 부분 구조 및 치수는 별표 2와 별표 2의9, 별표 3 및 치수 2의2와 별표 2의10의 규정에 따른다. 절연화의 재료는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 안전화에 사용하는 재료는 절연성능이 뛰어난 고무 또는 이와 동등이상의 절연성능을 가지고 있는 가죽이어야 한다. 나. 안전화는 표면에 절연성능을 저하시킬 수 있는 기포, 기공, 이물 질혼입 등 제작상의 결함이 없어야 한다. 다. 안전화 내부에 안감 및 포를 사용하여 제조할 경우에는 별표 2 4 재료 의2제2호의 규정에 따른다. 라. 선심은 가죽제 절연화일 경우 별표 2, 고무제 절연화일 경우에는 별표 2의2의 규정에 따른다. 마. 그 밖에 부착품은 도전성재료를 사용하지 않고 또한 절연성능을 저하시키지 않는 범위 내에서 별표 2와 별표 2의9, 별표 2의2와 별표 2의10의 규정에 따른다.

[별표 2의6]절연장화의 성능기준(제6조 관련) 번호 구 분 내 용 고압(직류 750V 이상 또는 교류 600V 초과하는 7,000V 이하의 전압을 말한다)전기를 취급하는 작업을 행할 때 전기에 의한 감전으로부터 신 체를 보호하기 위해 사용하는 절연장화는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 절연장화는 절연성능이 뛰어난 양질의 고무를 사용해야 하며 균 질한 재질로서 적당한 유연성 및 탄력성을 보유해야 한다. 일반구조 나. 고무의 내 외면은 평활하고 눈에 보이지 않는 구멍이나 홈, 기포 1 및 및 기타 사용상 유해한 결점이 없어야 하며 절연성능을 저하시 재료 키는 불순물이 혼합되지 않아야 한다. 다. 절연장화에는 금속이나 또는 도전성이 뛰어난 재료를 사용하지 말아야 한다. 라. 절연장화의 모든 접합부분은 접착이 완전하고 물이 새지 않는 구조이어야 하며 내면에는 면 등을 부착하지 말아야 한다. 절연장화 각 부의 치수 및 두께는 그 크기에 따라 그림 1과 같다. 단위：㎜이상 구 분 A B C D E F G H I t t t 1, 2, 3 치 수 210 250 430 390 8 6 100 25 27 1.5 부분치수 2 및 두께 [그림 1] 절연장화 각부의 치수 및 두께 절연장화의 시험성능기준은 표 1과 같다. 시험성능 3 기준 <표 1> 절연장화의 기준

항 목 시 험 성 능 기 준 20,000V에 1분간 견디고 이때의 충 내 전 압 성 시 험 전전류가 20㎃ 이하일 것 겉 창 880N/㎠ 이상일 것 인장강도시험 몸 통 1,270N/㎠ 이상일 것 겉 창 350% 이상일 것 신장율 시험 몸 통 350% 이상일 것 겉창, 몸통, 가열전의 80% 이상일 것 노화후의 인장강도 잔존율 겉창, 시험 몸통, 가열전의 75% 이상일 것 신장율 내 열 성 시 험 균열, 흠 등 외관상 이상이 없을 것

[별표 2의7]화학물질용 안전화의 성능기준 번호 구 분 내 용 화학물질용 안전화(이하 “안전화”라 한다)의 구분은 재질에 따 라 표 1과 같이 한다. 〈표1〉화학물질용안전화의구분 구 분 사용 장소 물체의 낙하, 충격 또는 날카로운 1 구분 가죽제 물체에 의한 찔림 위험과 화학물 질로부터발을보호하기위한것 내답판 물체의 낙하, 충격 또는 날카로운 있는것 고무제 물체에 의한 찔림 위험과 화학물 내답판 질로부터발을보호하기위한것 없는것 안전화의 일반구조는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 가죽제의 경우 별표 2 제3호 규정을 따른다. 2 일반구조 나. 가죽제의 경우 단화를 제외한 중단화, 장화만 인정한다. 다. 고무제의 경우 별표 2의2 제2호 규정을 따른다. 안전화의재료는다음각목과같이한다. 가. 가죽제의 경우 별표 2 제4호 내지 제7호의 규정을 따른다. 나. 고무제의 경우 별표 2의2 제3호 규정을 따른다. 이때 몸통, 겉창, 안감 등의 시험항목은 표 2를 따른다. 다. 기타재질(중합재료)인 경우에는 인장강도 및 신장율은 별표 2 제7호의 기준을 적용한다. 〈표2〉재료의요구성능기준 시 험 성 능 일반구조 항 목 기 준 3 및 인장강도(N/㎠) 780 이상 인장시험 재료 겉창 신장율(%) 300 이상 투과저항 성능수준 1 수준 이상 인장강도(N/㎠) 980 이상 인장시험 몸통 신장율(%) 300 이상 투과저항 성능수준 1 수준 이상 안감 및 39N/㎠ 이상에서 파열시험 파열강도(N/㎠) 기타포 파열되지 않을 것 라. 투과저항시험의성능수준구분은표3과같다. <표3> 투과저항시험성능수준구분

마. 투과저항 시험에 사용되는 화학물질은 표 4와 같다. 투과저항 시험은 최소 하나이상의화학물질에대하여만족하여야한다.

<표4> 투과저항시험화학물질목록

기타의 일반 구조, 주요재료, 성능기준 등은 별표 2와 별표 2의2 규정에서 내유용 4 기타사항 기준을따른다.

규칙 제114조(안전인증의 표시)에 따른 표시 외에 다음 각 목의 내용을 추가로 표시해야한다.

가. 보관·사용및세척상의주의사항 나. 화학물질보호성능표시(그림1 참조) 및제품사용에대한설명

5 추가표시

구분문자

REGION ID: R001

REGION ID: R001

[그림1] 화학물질보호성능표시 다. 제3호의 라목의 화학물질 외 제조자가 다른 화학물질에 대한 투과시험을 실시하고, 성능수준을사용설명서에표시하는경우에는제조회사의시험결과임을명시 하여야한다.

[별표 2의8]부가성능기준(제6조 관련) 번호 구 분 내 용 가. 안전화의 미끄럼방지 기능을 부가성능으로 요구 시에는 안전화 의 종류 및 등급에 따라 미끄럼방지 성능을 확인하여야하며 시 험성능기준은 표 1에 따른다. <표 1> 미끄럼방지 시험성능기준 1 등 급 2 등 급 부가성능 미끄럼방지 등급 1 마찰계수0.36초과 마찰계수0.25-0.35 기준 나. 안전화의 수증기투과성능을 부가성능으로 요구 시에는 별표 2의 14 제2호에 따라 시험하였을 때, 수증기투과는 0.8㎎/(㎠․h) 이 상이고 수증기계수는 15㎎/㎠ 이상이어야 한다. 다. 6가 크롬에 대한 허용기준은 별표 2의14 제3호에 따라 시험하였 을 때 가죽에 포함된 6가 크롬이 10.0ppm 이하이어야 한다.(이 시험은 6가 크롬으로 무두질한 가죽에 한한다) 부가성능을 갖는 안전화에는 규칙 제114조(안전인증의 표시)에 따른 표시 외에 다음 각 목의 내용을 추가로 표시해야 한다. 부가성능 2 가. 미끄럼방지 또는 수증기투과 부가성능에 대한 사항을 표시 표시 나. 미끄럼방지성능은 등급으로 표시하고 용도에 따라 오일류 전용, 물 또는 세제수용액 전용표시

[별표 2의9]가죽제안전화의 시험방법(제6조 관련)

하인 때에는 되도록 원 두께에 가까운 두께로 평활하게 만든다. 마. 제품과 동일한 조건으로 가황한 고무판에서 시편을 채취할 경우 에는 2㎜～3㎜ 두께로 프레스 가황한 고무판에서 채취한다. 인장강도시험 및 신장율 시험방법은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 두께 측정기는 0.01㎜의 눈금을 가진 평활하고 지름 5㎜의 원형 가압면이 있는 것이어야 하며 두께 측정기의 가압하중은 1N을 원칙으로 하고, 측정 범위안에서 ±15%이상 변화하지 않아야 한다. 나. 시편두께의 측정은 시편의 여러곳(아령형의 시편일 때에는 평행 부분의 수개소)에서 측정한 값의 최저값을 그 시편의 두께로 한 다. 다만, 두께측정기 가압면중심의 시편 모서리에서 나온 것을 그대로 측정하여서는 안 된다.. 다. 시편넓이는 따내는 틀칼의 넓이(칼날의 안쪽치수)를 그대로 쓴다. 라. 시편의 단면적은 다음 식으로 계산한다. 아령형 시편 단면적(㎟)＝두께(㎜)×평행부분의 넓이(㎜) 마. 아령형 시편은 신장율 측정용 표선(이하 “표선”이라 한다)을 표시한다. 바. 표선사이의 거리는 20㎜ 이며, 표선은 시편의 평행부분에 그 중앙부를 중심으로 정확하고 선명하게 근다. 사. 시편은 미리 검사하여 두께(아령형 시편에서는 평행부분의 두 께)의 차가 0.1㎜를 넘거나 넓이(아령형 시편에서는 평행부분의 넓이)가 고르지 않거나 불순물이 혼합 되었거나 기포가 있는 것 인장강도 또는 흠이 있는 것은 제외시킨다. 6 시험 및 아. 인장강도시험기는 최대하중의 지시장치를 갖추고 있으며 시편을 신장율 자동적으로 조이는 집게 장치가 부착되어 있는 것을 사용토록 한다. 시험기의 용량은 시험시의 최대하중이 그 용량의 15～85%의 범위에 있는 것을 사용하여야 하며, 시험속도는 (500±25)㎜/min 으로 한다. 시험기 하중눈금의 허용오차는 ±2%로 한다. 자. 인장강도의 측정은 시편이 끊어질 때까지의 최대하중을 읽고 신장 율의 측정은 아령형 시편일 때는 적당한 방법으로 절단할 때까지의 표선사이 길이를 측정한다. 차. 인장강도(T) 및 신장율(E)은 다음 산식에 따라 계산한다. 1) 인장강도의 경우 F T ＝  A 여기에서 T：인장강도(N/㎠) F：최대하중(N) A：시편의 단면적(㎠) 2) 신장율의 경우 L － L 1

E ＝  × 100 L 여기에서 E：신장율(%) L：표선거리(㎜) L ：절단될 때의 표선거리(㎜) 1 카. 시험 결과값은 측정한 3개 시편의 인장강도 및 신장율의 측정값 이 큰 것부터 차례로 놓고 각각 S ≧ S ≧ S 으로 하여 다음 1 2 3 산식에 따라 계산한 값을 결과 값으로 한다. T 또는 E ＝ 0.7 S ＋ 0.2 S ＋0.1 S 1 2 3 단위 :㎜ [그림 5 ] 겉창의 인장강도 시편 내유성시험방법은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 시편은 안전화에서 채취하여 연마기 등으로 두께를 균일하게 제 작토록 한다. 나. 시편은 넓이 20.0㎜, 길이 50.0㎜, 두께 (2.00 ±0.15)㎜의 4개를 사용한다. 다. 시험용 기름은 ASTM No.2 기름 또는 이와 동등이상의 기름을 사용한다. 라. 시험용기는 바깥지름 약 38㎜, 길이 약 300㎜의 유리시험관을 사용하고, 기름이 휘발성이 강할 때는 시험관에 환류냉각기를 붙여서 시험하며, 고무의 밀도가 기름의 밀도보다 작을 때는 적 당한 방법으로 시편을 완전히 침적시킨다. 7 내유성시험 마. 각 시편은 각각 별도의 용기에 들어있는 기름에 담근 후 직사광 선을 받지 않는 곳에서 시험하되 시험용 기름은 시험할 때마다 매번 바꾼다. 바. 시험온도 및 시간은 각각 (20 ±1)℃ 및 (22 ±0.25) 시간으로 한다. 사. 시편을 공기 중에서 1㎎까지 질량(m )를 단 다음 실온의 증류수 1 중에서 질량(m )를 단 후 알코올에 담그고 즉시 꺼내서 거름종 2 이로 닦고 수분을 제거한다. 그리고 시편을 시험용 기름 중에 정해진 온도에서 일정기간 담근 후 같은 종류의 시험용 기름 중 에서 냉각시키고 다시 아세톤으로 기름을 닦은 다음 공기 중의 질량(m )을 달고 다시 실온의 증류수중에서 질량(m )를 달아서 3 4 다음 산식에 의해서 부피변화율을 산출한다.

(m －m ) － (m －m ) 3 4 1 2 ΔV ＝  × 100 (m －m ) 1 2 ΔV：부피변화율(%) m ：담그기 전 공기중에서의 질량(g) 1 m ：담그기 전 수중에서의 질량(g) 2 m ：담근 후 공기중에서의 질량(g) 3 m ：담근 후 수중에서의 질량(g) 4 내압박성 시험방법은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 내압박시험장치는 상하 평면으로 이루어진 누름판(20kN이상 하 중, 75㎜이상 가압면)으로써 시험 중 평행을 유지한다.(그림 6 참 조) 나. 내압박시험방법은 별표 2 제11호다목부터 바목까지 따른다. 다만, 시험하중은 표 1과 같다. 내압박성시 8 험 1. 상부 누름판 2. 유점토 3. 하부 누름판 [그림 6] 내압박시험장치 〈표 1〉내압박성시험 하중 단위 :kN 등급 중작업용 보통작업용 경작업용 시험하중 15 10 4.4 내충격성 시험방법은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 충격추(그림 7)는 무게 (20.0 ±0.2)kg이고 최소 60㎜ 길이의 V자 내충격성 형태 충격날을 갖추고 있으며, 충격날의 V자 각도는 (90 ±1)°이 9 시험 고 선단은 반지름 (3.0 ±0.1)㎜로 둥글게 처리한다. 나. 충격시험장치는 최초 충격 이후 충격 추를 잡을 수 있는 장치가 있어서 시편이 단 한번의 충격만 받을 수 있도록 한다.

[그림 7] 충격 추

다. 시편은 안전화 선심 끝에서 30㎜후방 위치를 절단하여 준비한다.이 때 깔창 등 내부 부속품이 있는 경우에는 이를 포함한다.라. 시험축의 결정은 안전화를 평평한 바닥 위에 올려놓고 안전화의 안쪽 면 창모서리가 그림 8과 같이 A와 B점에 직선으로 접촉하도록 놓고, A와 B점을 연결한 직선으로부터 수직선을 그어 앞코와 뒤코와 만나는 최초의 점을 직선으로 연결한 선 X, Y를 시험 축으로 해야 한다.

[그림 8] 시험축의 결정

마. 고정장치는 최소경도 60HRc 이고 (150 × 150)㎜ 면적에 최소 두께 19㎜인 평판으로 한다.(그림 9참조)

단위 :㎜

1. 고정나사 2. 조절나사 3. 유점토 4. 기초판 5. 고정쇠 [그림 9] 내충격 내압박 시험의 고정장치

바. 선심의 뒤끝과 지름(25 ±2)㎜의 유점토 뒤끝이 일치하도록 시편의 안쪽에 유점토를 올려놓고, 안전화의 등급에 따라 표 2에서 요구되는 충격을 가한 후 유점토의 최소높이를 다이얼게이지{반구상가압면(3.0 ±0.2)㎜, 바닥부분(15 ±2)㎜, 가압하중(250mN이하)}로 측정한다.(그림 10참조)

[그림 10] 내충격 및 내압박 시험 시 유점토의 위치

〈표 2〉내충격시험 충격조건

단위 :㎜

박리저항 시험방법은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 인장시험기에서 시편(폭 25㎜ ~ 30㎜)을 (100 ±20)㎜/min의 시박리저항시 10 험속도로 인장한다. 험나. 시험결과는 3개 시편의 측정된 평균 하중(N)을 평균 폭(㎜)으로 나누어 접합강도(N/㎜)를 구한다. 내답발성 시험방법은 다음 각 목과 같이 한다. 내답발성시 11 가. 내답발성시험장치는 시험못이 고정되어 있는 압축판 및 지름 25 험 ㎜의 개구부를 가진 기초판을 갖추어야 하며(그림 11 참조), 시험못은 지름 (4.50±0.05)㎜, 경도는 60 HRc 이상이고, 시험 못 끝

절단면의 지름은 (1.00±0.02)㎜로 한다.(그림 12 참조)

단위 :㎜

1. 압축판 2. 못 3. 신발창 시편 4. 기초판 [그림 11] 내답발성시험장치

단위 :㎜

[그림 12] 시험못

나. 시편(겉창)을 기초판에 올려 놓고 (10 ±3)㎜/min의 속도로 겉창의 4개의 지점(소돌기가 없는 곳이어야 함)에서 관통할 때까지 하중을 가한다. 이때 4개의 지점들은 서로 30㎜이상 떨어져 있어야 하고, 안창 가장자리로부터 10㎜이상 떨어지고, 4개의 지점 중 2개 지점은 구두골의 깃선 가장자리로부터 10㎜에서 15㎜ 떨어진 곳에서 시험한다.

[별표 2의11]정전기안전화의 시험방법(제6조 관련)

[별표 2의12]발등안전화의 시험방법(제6조 관련)

가) 고정식 나) 탈착식

[그림 1] 방호대 내충격시험장치 및 종류

[별표 2의16]부가성능의 시험방법(제6조 관련)

[그림 2] 굴곡전처리 시편 설치 모양

나. 수증기 투과 시험방법은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 굴곡전처리가 완료된 시편에서 지름 34㎜의 둥근 시편을 굴곡에 의한 주름이 생긴 지점 중앙에서 채취한다.

2) 시험방법은 시험용기의 반을 건조제로 채우고 용기 개구부에시편을 고정시킨 후 온도 (20 ±2)℃, 습도 (65 ±5)%RH에서 실시한다.

3) 용기입구의 지름은 약 30㎜이고 회전식 마개로 용기 입구를 막을 수 있어야 하며(그림 3참조), 시험 전에는 용기내부를 완전히 건조시킨다.

[그림 3] 수증기 투과도 시험용기

단위 :㎜

[그림 4] 고정대

단위 :㎜

(날개) (고정대)

[그림 5] 수증기 투과도 및 수증기흡수도 시험장치 개략도

4) 시험장치는 고정대와 날개로 구성되며, 고정대는 그림 4과 같이 원반 형태이고 (75±5)회/min으로 회전 가능하여야 하며, 날개는 그림 5와 같이 원반에 상호 120°인 세 개의 평면 날개가 설치되고 (1,400±100)회/min으로 회전 가능하여야 하며, 회전 시 용기 입구에서 각 날개의 끝 부분의 간격은 15㎜이다.

5) 시험용기 안쪽에 넣는 건조제는 실리카겔을 사용하고 (125 ± 5)℃의 공기순환건조기에서 최소 16시간동안 건조․재생한 후 밀폐용기에서 상온으로 냉각한다. 결정 입자의 크기는 2㎜ 이상이어야 하며 실리카겔의 온도가 시편의 온도보다 높은 경우 사용하지 않는다.

6) 건조된 실리카겔을 첫 번째 용기에 반을 채워 시편을 설치하고 시험장치에 설치하여 16시간에서 24시간 정도 시험한 후 정지시키고 첫 번째 용기에서 시편을 제거한 후 즉시 두 번째 용기에 시편을 재설치 하여 용기 무게(w )를 측정하고 7시간에서 1 16시간 정도 경과한 이후에 정지시킨 후 용기 무게(w )를 다시 2 측정한다.

7) 결과의 계산은 다음 식에 따라 수증기 투과도를 계산한다.7,639․w

M₁=

d²․h

여기에서

M₁: 수증기 투과성 (㎎/cm2․h) W : 증가(w -w )한 용기무게 (㎎) 2 1

d : 용기 목부분의 평균지름 (㎝)

h : 첫 번째와 두 번째 무게 측정 사이의 시간 (h)다. 수증기 계수시험방법은 다음 세목과 같이 한다.

1) 시편을 내경4.3㎝ 크기로 절단한 후 체적이 100㎤이고, 내경 3.5 ㎝인 금속용기(그림 6 참조)에 밀폐되도록 설치하고 8시간이 경과된 후 무게를 측정한다.

2) 시험은 온도(20±2)℃, 습도 (65±5)%RH에서 실시하고 시험 전 시편의 무게W 을 측정하고 물 50㎖를 시험용기에 채운다. 그리고 1 시편은 은면의 반대쪽이 아래를 향하도록 시험용기 위에 올려놓는다. 고무나 금속 원반 중 하나와 상부 링을 시편 위에 놓고 고정시킨다. 8시간 후 시편을 제거하고 즉시 무게W 를 측정한다. 이 2 때 시편이 시험기내의 물에 접촉하지 않도록 주의한다.

단위 :㎜

1. 지그상부 2. 지그하부 3. 가스킷(seal) 4. 시편 [그림 6] 수증기 계수 시험장치

3) 결과의 계산은 다음 식에 따라 구한다.

w - w A = 2 1 v a 여기에서, A : 수증기 흡수량(㎎/㎠) v W₁: 시험 전 시편의 무게(㎎)

3) 회수물질(recovery material)에 대한 측정은 가죽에 포함된 6가 크롬의 함유량과 같은 농도의 6가 크롬 표준용액을 100.0 ㎖용 부피 플라스크에 인산수소이칼륨 용액으로 표선까지 채운다. 이 용액은 가죽의 시험방법과 동일하게 전처리하여 동일한 방법으 로 측정된 결과를 비교하여 측정한 값이 흡광도(E3)이다. 가죽에 서 용해․추출한 6가 크롬이 검출되지 않으면 용액의 농도는 6.0 ㎍/100㎖ 이므로 이때의 회수율은 100분의90 이상이어야 한다. 만약, 회수율이 100분의90 미만으로 측정되면 회수물질을 대체하 여 재시험 한다. 마. 회수율(RR) 및 6가 크롬함유량( )의 계산은 다음과 같이 한 Ⅰ 다. 1) 회수율(recovery rate)의 계산  ··    여기에서 RR : 회수율(%)  : 첨가된 6가 크롬(µg/㎖)  F : 검량선의 기울기(㎖/µg)  : 6가 크롬 첨가 후의 흡광도(Abs)   : 6가 크롬 첨가 전의 흡광도(Abs)  2) 6가 크롬함유량의 계산 ···        Ⅰ  ···   여기에서  : 가죽에 포함된 6가 크롬(㎎/㎏) Ⅰ  : DPC를 포함한 시험 용액의 흡광도(Abs)   : DPC를 포함하지 않은 시험 용약의 흡광도(Abs)  F : 검량선의 기울기(y/x)(㎖/µg)  : 가죽에서 채취한 분취액(㎖)  m : 가죽의 질량(g)  : 용출액 부피(㎖)   : 분취액 으로 만든 부피(㎖)    : 용액 에서 채취한 분취액(㎖)    : 분취액 으로 만든 부피(㎖)  

여 재시험 한다. 마. 회수율(RR) 및 6가 크롬함유량(W_CrVI)의 계산은 다음과 같이 한다. 1) 회수율(recovery rate)의 계산 RR=[(E3-E1)·100]/M2·F 여기에서 RR : 회수율(%) M2 : 첨가된 6가 크롬(μg/㎖) F : 검량선의 기울기(㎖/μg) E3 : 6가 크롬 첨가 후의 흡광도(Abs) E1 : 6가 크롬 첨가 전의 흡광도(Abs) 2) 6가 크롬함유량의 계산 W_CrVI = (E1-E2)·V0·V1·V2 / A1·m·F·A2 여기에서 W_CrVI : 가죽에 포함된 6가 크롬(mg/kg) E1 : DPC를 포함한 시험 용액의 흡광도(Abs) E2 : DPC를 포함하지 않은 시험 용약의 흡광도(Abs) F : 검량선의 기울기(y/x)(㎖/μg) A1 : 가죽에서 채취한 분취액(㎖) m : 가죽의 질량(g) V0 : 용출액 부피(㎖) V1 : 분취액 A1으로 만든 부피(㎖) A2 : 용액 S1에서 채취한 분취액(㎖) V2 : 분취액 S1으로 만든 부피(㎖)

[별표 3]내전압용절연장갑의 성능기준(제8조 관련)

구 분

내 용

번호

절연장갑의 등급은 최대사용전압에 따라 표 1과 같이 한다.<표 1> 절연장갑의 등급 1 등 급

절연장갑의 일반구조 및 재료는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 절연장갑은 탄성중합체(elastomer)로 제조하여야 하며 핀홀(pin hole), 균열, 기포 등의 물리적인 변형이 없어야 한다.

나. 여러 색상의 층들로 제조된 합성 절연장갑이 마모되는 경우에는 그 아래의 다른 색상의 층이 나타나야 한다. 다. 절연장갑의 모양은 그림 1과 같다.

2 일반구조 및 재료

[그림 1] 절연장갑의 모양 ( e : 표준길이 )

라. 미트의 모양은 그림 2에 나타내며, 이것은 하나 또는 그 이상의 손가락을 넣을 수 있는 구조이어야 한다. 2 일반구조 및 재료 [그림 2] 미트의 모양 ( e:표준길이 ) 마. 각 등급별 표준길이는 표 2와 같다. 이 경우 각 등급에 서의 오차범위는 ±15㎜ 이다. <표 2> 절연장갑의 치수 등 급 표준길이(㎜) 비 고 00 270 및 360 0 270, 360, 410 및 460 1, 2, 3 360, 410 및 460 4 410 및 460 바. 컨투어소매 장갑의 최대 길이와 최소 길이의 차이는 (50±6)㎜이어야 한다.(그림 3참조)

[그림 3] 컨투어 장갑의 모양 2 일반구조 및 재료사. 절연장갑의 유연성 확보를 위한 평면 부분의 최대 두께는 표 3과 같다.<표 3> 고무의 최대 두께

시험성능기준

00 등급 0 등급 1 등급 2 등급 3 등급 4 등급 최소내전압 시험 (실효치, kV) 5 10 20 30 30 40 시험전압 절 (실효치, 2.5 5 10 20 30 40 연 누설 3 kV) 내 전류 표 력 시험 460 미적용 18 이하 18 이하 18 이하 18 이하 18 이하 준 (실효 410 미적용 16 이하 16 이하 16 이하 16 이하 16 이하 길 값㎃) 360 14 이하 14 이하 14 이하 14 이하 14 이하 미적용 이 270 12 이하 12 이하 미적용 미적용 미적용 미적용 ㎜ 4 인장강도 1,400N/㎠ 이상 (평균값) 5 신 장 율 100분의 600 이상 (평균값) 6 영구신장율 100분의 15 이하 인장강도 노화전 100분의 80 이상 경년 7 신 장 율 노화전 100분의 80 이상 변화 영구신장율 100분의 15 이하 8 뚫림강도 18N/㎜ 이상 9 화염억제시험 55㎜ 미만으로 화염 억제 10 저온시험 찢김, 깨짐 또는 갈라짐이 없을 것 11 내열성 이상이 없을 것 안전인증 절연장갑에는 규칙 제114조(안전인증의 표시)에 따른 표시 외에 다음 각 목의 내용을 추가로 표시해야 한다. 12 추가표시 가. 등급별 사용전압 나. 등급별 색상(00등급: 갈색, 0등급: 빨강색, 1등급: 흰색, 2등급: 노랑색, 3등급: 녹색, 4등급: 등색)

[별표 3의2]화학물질용 안전장갑의 성능기준(제10조 관련)

번호 구 분

내 용

화학물질용 안전장갑(이하“안전장갑”이라 한다)의 일반구조 및 재료는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 안전장갑에 사용되는 재료와 부품은 착용자에게 해로운 영향을 주지 않아야 한다. 나. 안전장갑은 착용 및 조작이 용이하고, 착용상태에서 작업을 행하는데 지장이 없어야 한다.

다. 안전장갑은 육안을 통해 확인한 결과 찢어진 곳, 터진 곳, 구멍 난 곳이 없어야 한다.

라. 안전장갑의 치수에 따른 최소길이는 표 1과 같이 한다.<표 1> 안전장갑의 치수에 따른 최소길이

일반구조 및 1 재료

마. 안전장갑의 등급은 투과저항과 그 성능수준으로 한다.

가. 안전장갑의 재료에 대한 시험항목과 성능수준의 분류는 표 2 와 같이 한다.

<표 2> 재료에 대한 시험항목과 성능 수준의 분류

재료시험성 2 능기준

나. 재료에 대한 시험항목별 성능수준은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 투과저항시험은 시험화학물질 중 3종류 시험화학물질에 대하여 최소 2 수준 이상일 것

2) 마모저항, 절삭저항, 인열강도 및 뚫림강도 중 최소 하나는 각

구분 화학물질 CAS 번호 문자 A 메탄올 67-56-1 B 아세톤 67-64-1 C 아세토니트릴 75-05-8 D 디클로로메탄 75-09-2 E 이황화탄소 75-15-0 F 톨루엔 108-88-3 G 디에틸아민 109-89-7 H 테트라하이드로퓨란 109-99-9 I 에틸아세테이트 141-78-6 J N-헥산 110-54-3 K 수산화나트륨 40% 1310-73-2 L 황산 96% 7664-93-9

[별표 3의3]내전압용 절연장갑의 시험방법(제8조 관련) 번호 구 분 내 용 절연장갑의 재료시험방법은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 절연장갑은 온도 (23± 2)℃, 상대 습도(50± 5)%의 상태에서 (2 ± 0.5)시간 동안 전처리 한다. 나. 절연장갑의 모양은 별표 3 제2호에 따라 육안으로 확인 한다. 다. 절연장갑의 길이측정은 별표 3의 그림 1, 그림 2 및 그림 3을 참조하여 다음 세목과 같이 한다. 1) 절연장갑의 길이측정은 셋째 손가락(중지)의 끝단, 미트의 경우 1 재료의 시험 에는 손가락 부분을 싸는 덮개 부분의 끝단으로부터 소매의 끝 단까지를 측정 할 것 2) 컨투어 장갑에 대한 최대, 최소 길이의 차이는 장갑을 자연스 럽게 편 상태에서 측정 할 것(별표 3의 그림3참조) 라. 절연장갑의 두께는 절연장갑의 손바닥과 손등 부분에 대해 각 각 최소 4지점 이상 측정 할 것. 다만, 소매부분은 측정하지 않 는다. 절연내력시험방법은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 절연장갑에 물을 채우고 표 1에 나타난 깊이로 물탱크에 담근 다.(그림 1 참조) 이 경우 절연장갑 내․외부의 수위는 같아야 한다. <표 1> 절연장갑의 개구부에서 수면까지 거리 시험을 위한 거리 (㎜) 등급 절연강도시험 내전압시험 절연내력 00 40 40 2 시험 0 40 40 1 40 65 2 65 75 3 90 100 4 130 165 비 고 1. 절연장갑의 개구부에서 수면 사이 거리의 허용 오차는 ±13㎜임 2. 상대습도가 100분의 55 이상 또는 대기압이 933hPa 이하인 경우에는 최대 25㎜를 증가시킬 수도 있음

비 고 D : 컨투어 소매 장갑 적용 1 D : 스테리이트 소매 장갑 적용 2 [그림 1] 절연장갑의 개구부에서 수면까지 거리 ( D ) 나. 최소내전압 시험방법은 별표 3 제3호에 나타난 최소 내전압시험값에 도달할 때까지 초당 약 1,000V의 비율로 증가시키며 펑크의 발생여부를 확인 한다. 다만, 연면방전이 발생하면 개구부에서 수면까지의 거리를 증가하여 시험 한다.(표 1의 비고 2. 참조) 다. 누설전류 시험방법은 별표 3 제3호에 나타난 누설전류시험 값에 이를 때까지 초당 약 1,000V의 비율로 증가시켜 3분간 유지한 후 누설전류값(㎃)을 측정 한다. 인장강도시험 및 신장율시험방법은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 절연장갑을 온도(23± 2)℃, 상대 습도 (50± 5)%에서 24시간 동 인장강도시 안 전처리 한다. 3 험 및 나. 4개의 인장시편(그림 2)을 시험 대상 절연장갑의 손바닥 부분에서 1개, 손등 신장율 부분에서 1개, 손목 부분에서 2개를 잘라내어 20㎜(그림 2의 lo)의 기준점을 표시하고 분당 (500 ±50)㎜ 의 상승률로 시험한다.

평면도 기호 치수(㎜) A 75 B 12.5 ±1.0 C 25 ±1 D 4 ±0.1 E 8 ±0.5 F 12.5 ±1 lo(기준점) 20 [그림 2] 인장시편 영구신장율시험방법은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 시료의 전처리는 별표 3의3 제3호가목과 같이 한다. 나. 3개의 시편(그림 2)을 시험 대상 절연장갑의 손바닥 부분에서 1개, 손등부분 에서 1개, 손목 부분에서 1개를 잘라내어 시험장치에 설치하고 (2～6)㎜/초 의 속도로 (400±10)%까지 신장시켜 10분간 유지하고 (2～10)㎜/초 의 속 도로 이완시킨 다음 10분의 회복시간 후에 기준길이( )를 다시 측정 한다.  영구신장율 4 다. 다음 산식에 따라 영구신장율을 계산 한다. 시험     영구신장율 =×      여기서 l : 최초의 미응력 기준 길이 0 l : 응력의 기준 길이 s l : 회복 후의 기준 길이 1 경년변화시험방법은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 경년변화시험방법은 별표 3의3 제3호나목에 따른 4개의 인장시편과 별표 3의 3 제4호나목에 따른 3개의 시편을 준비하여 (70±2)℃ 및 상대습도 100분의 경년변화 5 20 미만에서 168시간 동안 유지시킨 후 오븐에서 꺼내 16시간 이상 냉각시 시험 켜 전처리 한다. 나. 별표 3의3 제3호나목에 따라 파단점에서 인장강도 및 신장시험을 4회 실시하 고, 별표 3의3 제4호나목에 따라 영구신장율시험을 3회 실시 한다.

4 영구신장율 시험

에서 1개, 손목 부분에서 1개를 잘라내어 시험장치에 설치하고 (2 ~ 6)㎜/초의 속도로 (400 ± 10)%까지 신장시켜 10분간 유지하고 (2 ~ 10)㎜/초 의 속도로 이완시킨 다음 10분의 회복시간 후에 기준길이(l1)를 다시 측정 한다. 다. 다음 산식에 따라 영구신장율을 계산 한다.

영구신장율 =100 × (l1 − l0)/(ls − l0)

여기서 l0 : 최초의 미응력 기준 길이 l1 : 응력이 기준 길이

[별표 3의4]화학물질용 안전장갑의 시험방법(제10조 관련)

1. 모터와 전자탐지부

2. 휠과 로드

3. 슬라이딩부(이송)

4. 로드

5. 시험부

6. 원형날

7. 랙

8. 지지부 9. 카운터 [그림 1] 절삭저항시험기

나. 시편은 2개로 하고, 1짝의 안전장갑 손바닥부위에서 사선방향으로 각각 1개씩 채취하되 시편의 크기는 폭 80㎜, 길이 100㎜ 이상이 되도록 한다.

다. 원형칼날의 절삭도를 확인하기 위한 표준시편의 크기는 안전장갑 시편과 같으며 표준시편에 사용되는 캔버스특성을 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 경사․위사의 선질량 (linear mass) : 161 Tex 2) 경사 꼬임 : 이중꼬임 s 280t/m, 단사 z 500t/m 3) 위사 꼬임 : 경사 꼬임과 동일

4) 경사 : ㎝당 18드레드

5) 위사 : ㎝당 11 드레드

6) 크림프 : 경사 29%, 위사 4% 7) 인장강도 : 경사 1,400N, 위사 1,000N 8) 단위 면적당 질량 : 540g/㎡ 9) 두께 : 1.2㎜

라. 시편은 그림 2와 같이 전도성 고무판에 알루미늄 호일을 올려놓고 시편 상부 지지대에 안전장갑의 바깥쪽이 칼날을 향하도록 시편을 장착하도록 하며, 표준시편은 알루미늄 호일위에 당겨지지 않은 상태로 올려놓는다.

단위 :㎜

1. 시편 2. 절연 지지부

3. 전도성 고무

4. 알루미늄 호일

5. 상부 파트

[그림 2] 절삭저항시험대

마. 시험은 표준시편, 시편, 표준시편의 순서를 시험단위로 하며 동일 시편에 대하여 5회의 시험을 실시하도록 하며, 절삭유 무는 원형칼날이 알루미늄 호일에 닿는지 여부를 소리 또는 빛으로 확인한다.

바. 마목에서 시험한 결과는 표 1과 같이 표시하고, 표준시편의 절삭평균 및 절삭지수를 구하는 산식은 다음과 같다. 이 경우 시험결과의 평가는 2개의 시편 평균 절삭지수 중 작은 값을 결과값으로 한다.

C + C C + T C = n n+1 i = n:avg n n:avg 2 n C n:avg

여기에서 C, T : 표준시편 및 시편이 손상될 때까지의 원형칼날의 왕복횟수

C : 표준시편 평균왕복운동횟수 n:avg i : 절삭지수 n

인열강도 4 시험

뚫림강도 5 시험

<표 1> 절삭시험 평가

재료의 인열강도시험방법은 그림 3과 같은 크기로 각기 4개의 안전장갑으로부터 채취된 4개의 시편으로 시험을 실시한다. 이 경우 2개의 시편은 손가락 방향으로, 나머지 2개의 시편은 손바닥을 가로지르는 방향으로 채취하도록 한다. 이 경우 시험은 인장속도를 (100± 10)㎜/min으로 시편이 완전히 파단 될 때까지 인장하고, 이때 최대강도(N)를 구한다. 만일 안전장갑이 접합되지 않은 여러 층으로 이루어진 경우 각각의 층에 대하여 시험을 실시하고 그중 최대 값을 시험 값으로 한다. 시험결과의 평가는 4개의 시편인열강도 중 가장 낮은 값을 결과 값으로 한다.

단위 :㎜

[그림 3] 인열강도용 시편

재료의 뚫림강도 시험방법은 별표 8의4 제5호에 따라 실시하되, 시편은 4개의 안전장갑 손바닥부위에서 각각 채취하고, 그림 4와 같이 팁의 내경이 (1.0±0.05)㎜인 시험스파이크를 사용한다. 다만, 안전장갑이 접합되지 않은 여러 층으로 이루어진 경우 한꺼번에 측정한다. 시험결과의 평가는 4개의 시편의 뚫림강도 중 가장 낮은 결과 값으로 한다.

단위 :㎜

1. 압력계 2. 플렉시블 관 3. 역지밸브 4. 원형 고정 심봉 5. 물 공급관 6. 압력계 7. 계기판 8. 압력조절기 9. 가압공기 10. 물탱크 [그림 5] 누출 시험기 <표 2> 안전장갑의 두께에 따른 공기압력 안전장갑의 두께(㎜) 압력(㎪) e ≦ 0.3 0.5 0.3 ＜ e ≦ 0.5 2.0 0.5 ＜ e ≦ 1.0 5.0 e ＞ 1.0 6.0 ※ e = 안전장갑의 두께(㎜) 2) 안전장갑의 침수거리가 수직으로 250㎜ 이상이 되도록 물에 잠기 게 하고, 침수거리가 250㎜를 초과하는 경우에는 안전장갑의 중지 부위로부터 잠긴 수직거리가 250㎜가 되도록 경사지게 침 지한다. 3) 원형심봉을 침지시킨 상태에서 회전시키면서 안전장갑에서 공 기가 누출되는지 여부를 확인하여 공기방울이 발생하면 누출 된 것으로 평가한다. 다만 시험 시 안전장갑의 일부분만 현저 하게 부풀어 오르는 경우 또는 부풀어 오르지 않는 경우에는 물을 이용한 누출시험을 실시하여 평가한다. 나. 물누출시험방법은 다음과 같이 한다. 1) 안전장갑 소매 끝단을 그림 6과 같이 속이 빈 튜브의 40㎜ 표시 선까지 끼운 후 물이 새지 않도록 조인다. 2) 튜브를 통해 40㎜ 표시선까지 물을 채운다. 3) 누출여부는 안전장갑이 압착되지 않은 상태에서 검사하도록 하 고 안전장갑의 표면으로부터 물방울 등의 누수가 확인되면 누 출된 것으로 평가한다. 이 경우 육안 식별을 용이하게 하기

위하여 화장용 파우더 등을 사용하여 누수 여부를 검사할 수 있다.

4) 3)에 따른 시험에서 즉각적인 누수가 발견되지 않으면 최초로 물을 가한 안전장갑을 그림 7과 같이 수직으로 매단 뒤 2 분이 경과된 후 안전장갑의 표면에서 누수 여부를 확인한다. 단위 :㎜

[그림 6] 안전장갑걸이용 속이 빈 튜브

[그림 7] 안전장갑걸이 지지대

[별표 4]방진마스크의 성능기준(제12조 관련) 번호 구 분 내 용 방진마스크의 등급은 사용장소에 따라 표 1과 같이 한다. <표 1> 방진마스크의 등급 등 급 특 급 1 급 2 급 ․베릴륨등과 ․특급마스크 착용장소를․특급 및 1급 같이 독성이 제외한 분진 등 발생장 마스크 착용장 강한 물질들 소 소를 제외한 을 함유한 분 ․금속흄 등과 같이 열적 분진 등 발생 사 1 등 급 진 등 발생장 으로 생기는 분진 등 장소 소 발생장소 용 ․석면 취급장소 ․기계적으로 생기는 분 진 등 발생장소(규소등 장 과 같이 2급 방진마스 크를 착용하여도 무방 소 한 경우는 제외한다) 배기밸브가 없는 안면부여과식 마스크는 특급 및 1급 장 소에 사용해서는 안 된다. 방진마스크의 형태 및 구조는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 방진마스크의 형태는 표 2와 같이 한다. <표 2> 방진마스크의 형태 분 리 식 형태 종 류 안면부여과식 2 및 격 리 식 직 결 식 구조분류 ․전면형 ․전면형 형 그림 1 참조 그림 2 참조 ․반면형 태 ․반면형 ․반면형 그림 5 참조 그림 3 참조 그림 4 참조 사용 산소농도 18% 이상인 장소에서 사용하여야 한다. 조건

[그림 1] 격리식 전면형

[그림 2] 직결식 전면형

[그림 3] 격리식 반면형

[그림 4] 직결식 반면형

[그림 5] 안면부여과식

나. 방진마스크의 형태별 구조분류는 표 3과 같다.

<표 3> 형태별 구조분류

분 리 식 형 태 안면부여과식 격 리 식 직 결 식 안면부, 여과재, 연 안면부, 여과재, 흡 여과재로 된 안면 결관, 흡기밸브, 배 기밸브, 배기밸브 부와 머리끈으로 기밸브 및 머리끈으 및 머리끈으로 구 구성되며 여과재 로 구성되며 여과재 성되며 여과재에 인 안면부에 의해 에 의해 분진 등이 의해 분진 등이 제 분진 등을 여과한 제거된 깨끗한 공기 거된 깨끗한 공기 깨끗한 공기가 흡 를 연결관으로 통하 가 흡기밸브를 통 입되고 체내의 공 여 흡기밸브로 흡입 하여 흡입되고 체 기는 여과재인 안 구 조 되고 체내의 공기는 내의 공기는 배기 면부를 통해 외기 분 류 배기밸브를 통하여 밸브를 통하여 외 중으로 배기되는 외기중으로 배출하 기중으로 배출하게 것으로 (배기밸브 게 되는 것으로 부 되는 것으로 부품 가 있는 것은 배 품을 자유롭게 교환 을 자유롭게 교환 기밸브를 통하여 할 수 있는 것을 말 할 수 있는 것을 배출)부품이 교환 한다. 말한다. 될 수 없는 것을 말한다. 가. 방진마스크의 일반구조는 다음 각 세목과 같이 한다. 1) 착용 시 이상한 압박감이나 고통을 주지 않을 것 2) 전면형은 호흡 시에 투시부가 흐려지지 않을 것 3) 분리식 마스크에 있어서는 여과재, 흡기밸브, 배기밸브 및 머리 끈을 쉽게 교환할 수 있고 착용자 자신이 안면과 분리식 마스크 의 안면부와의 밀착성 여부를 수시로 확인할 수 있어야 할 것 4) 안면부여과식 마스크는 여과재로 된 안면부가 사용기간 중심하 게 변형되지 않을 것 3 구 조 5) 안면부여과식 마스크는 여과재를 안면에 밀착시킬 수 있어야 할 것 나. 방진마스크 각부의 구조는 다음 각 세목과 같이 한다. 1) 방진마스크는 쉽게 착용되어야 하고 착용하였을 때 안면부가 안면에 밀착되어 공기가 새지 않을 것 2) 흡기밸브는 미약한 호흡에 대하여 확실하고 예민하게 작동하도 록 할 것 3) 배기밸브는 방진마스크의 내부와 외부의 압력이 같을 경우 항 상 닫혀 있도록 할 것. 또한, 약한 호흡 시에도 확실하고 예민

하게 작동하여야 하며 외부의 힘에 의하여 손상되지 않도록 덮개 등으로 보호되어 있을 것

4) 연결관(격리식에 한한다)은 신축성이 좋아야 하고 여러 모양의 구부러진 상태에서도 통기에 지장이 없을 것 (또한, 턱이나 팔의 압박이 있는 경우에도 통기에 지장이 없어야 하며 목의 운동에 지장을 주지 않을 정도의 길이를 가질 것

5) 머리끈은 적당한 길이 및 탄력성을 갖고 길이를 쉽게 조절할 수 있을 것

방진마스크의 재료는 다음 각 목과 같이 한다.

가. 안면에 밀착하는 부분은 피부에 장해를 주지 않을 것 나. 여과재는 여과성능이 우수하고 인체에 장해를 주지 않을 것

다. 방진마스크에 사용하는 금속부품은 내식성을 갖거나 부식방지를 위한 조치가 되어 있을 것

라. 전면형의 경우 사용할 때 충격을 받을 수 있는 부품은 충격 시 4 재 료 에 마찰 스파크를 발생되어 가연성의 가스혼합물을 점화시킬 수 있는 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 또는 이의 합금을 사용하지 않을 것

마. 반면형의 경우 사용할 때 충격을 받을 수 있는 부품은 충격시에 마찰 스파크를 발생되어 가연성의 가스혼합물을 점화시킬 수 있는 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 또는 이의 합금을 최소한 사용할 것

시 험 성 능 기 준 안면부 5 흡기저항

1 급 70 이하 2 급 60 이하 여과식 특 급 300 이하 1 급 95 240 이하 2 급 210 이하 염화나트륨(NaCl) 및 파라핀 형태 및 등급 오일(Paraffin oil) 시험(%) 특 급 99.95 이상 여과재 분리식 1 급 94.0 이상 6 분진 등 2 급 80.0 이상 포집효율 특 급 99.0 이상 안면부 1 급 94.0 이상 여과식 2 급 80.0 이상 형 태 유량(ℓ/min) 차압 (Pa) 안면부 분리식 160 300 이하 7 배기저항 안면부 160 300 이하 여과식 형태 및 등급 누설률(%) 전면형 0.05 이하 분리식 안면부 반면형 5 이하 8 누설율 특 급 5 이하 안면부 여과식 1 급 11 이하 2 급 25 이하 배기밸브 9 정확하게 작동할 것 작동 시 야(%) 형 태 유효시야 겹침시야 10 시 야 1 안식 70 이상 80 이상 전면형 2 안식 70 이상 20 이상

신장률 영구변형률 형 태 부 품 강 도 (%) (%) 머리끈과 찢어짐 또는 안면부의 - - 끊어짐이 없을 것 연결부 분리식 머리끈 - 100 이하 5 이하 전면형 안면부와 나사 찢어짐 또는 - - 연결부 끊어짐이 없을 것 강도, 신장율 배기밸브 덮개 이탈되지 않을 것 - - 및 11 머리끈과 영구 찢어짐 또는 안면부의 - - 변형율 끊어짐이 없을 것 분리식 연결부 반면형 안면부와 이탈되지 않을 것 - - 여과재 연결부 배기밸브 덮개 이탈되지 않을 것 - - 안면부여 배기밸브 덮개 이탈되지 않을 것 - - 과식 음성전달판의 분리식 이탈되지 않을 것 - - 조립부 12 불 연 성 불꽃을 제거했을 때 안면부가 계속적으로 타지 않을 것 13 음성전달판 찢어지거나 변형이 없을 것 투시부의 14 이탈, 균열, 깨어짐 및 갈라짐이 없을 것 내충격성 형 태 질 량(g) 여과재 15 전면형 500 이하 질량 분 리 식 반면형 300 이하 형태 및 등급 유량(ℓ/min) 차압(Pa) 30 120 이하 여과재 분 특 급 16 95 420 이하 호흡저항 리 식 1 급 30 70 이하

[별표 4의2]방진마스크의 시험방법(제12조 관련)

[그림 1] 시험인두

다. 여과재에 대한 기계적인 내구력 전처리는 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 여과재의 호흡저항시험, 분진등 포집효율시험 및 표면 막힘 전 처리를 하기 전에 여과재를 거칠게 사용한 것과 같이 처리한다.

2) 그림 2의 기계적 내구력 전처리 장치는 철제상자, 피스톤, 철판, 캠으로 구성되어 있으며 철제상자는 수직으로 움직이는 피스톤에 고정한다.

3) 이 전처리 장치는 캠이 회전운동을 함으로서 철제 상자가 위로 20 ㎜ 정도 들어 올려지고 나서 아래로 떨어져야 한다.(이 경우 들어올려지고 떨어지는 철제상자의 질량은 10㎏ 이상이어야 하며 철제상자가 떨어지는 기본 철판의 질량은 철제상자의 질량보다 적어도 10배 이상 무거워야 한다. 이 기본 철판은 단단한 실험대등 위에 볼트로 죄어져 있어야 한다)

4) 여과재는 제출된 물품 그대로 또는 포장이 되어 있는 경우 포장을 제거하고 난 뒤 처리되어야 한다.

5) 철제 상자는 수직으로 움직이며 수평으로도 6 ㎜ 정도 움직이게 하여야 하며, 움직이는 동안 각각의 여과재가 서로 닿지 않도록 철제상자에 세워놓아야 한다.

6) 전처리후에 여과재로부터 이탈된 이물질은 성능시험을 하기 전에 제거되어야 한다. 이 전처리 장치는 총 2,000회로 약 20분 동안 분당 100회의 속도로 작동한다.

(가) 머리를 움직이거나 말하지 않고 2분 동안 걷는다.

(나) 터널의 벽면을 조사하는 것처럼 머리를 좌우로 약 2분 동안 15번 정도 움직인다.

(다) 지붕과 바닥을 조사하는 것처럼 머리를 위 아래로 약 2분 동안 15번 정도 움직인다.

(라) 2분 동안 「가나다라」 문장을 큰소리로 말한다.

(마) 머리를 움직이거나 말하지 않고 2분 동안 걷는다.

(7) 기록

(가) 챔버의 농도

(나) 각 운동 기간 동안의 누설률

(8) 시험 공기의 공급을 중단하고 염화나트륨 에어로졸을 챔버로부터 환기 시킨 후 시험자를 나오게 한다.

(9) 시험후 다음 두 번째 누설률 시험을 하기 위하여 안면부를 사용하기 전에 건조시키고, 소독하고, 청결하게 유지시켜야 한다.

바) 염화나트륨 에어로졸을 이용한 측정방법

(1) 시험장비

(가) 염화나트륨 시약을 증류수에 용해시켜 100분의 2 염화나트륨 용액을 만든 후 에어로졸 발생장치를 이용하여 염화나트륨 에어로졸을 발생시킨다.

(나) 챔버내에 들어가는 평균 염화나트륨 에어로졸의 농도는 (8 ±4)㎎/㎥로 한다. 이 때 입경 분포는 0.02μm ~ 2μm이며, 평균입경은 약 0.6μm이다.

(다) 안면부 내부 및 챔버내의 염화나트륨 에어로졸의 농도는 분진포집효율시험장치를 이용하여 측정한다.

(2) 계산

C T2+T1 P(%) = 2 × ×100 C T2 1

P : 안면부누설률(%) C : 챔버내 농도(㎎/㎥) 1 C₂: 측정된 평균농도(㎎/㎥) T2 : 흡기전체시간(분) T1 : 배기전체시간(분)

2) 반면형 마스크의 경우

가) 전처리방법, 시험장비, 시험과정, 염화나트륨 에어로졸을 이용한 시험방법은 제4호나목에서 규정된 시험방법에 따라 실시해

과 겹침시야 면적을 측정한다.라. 시험값은 사람들의 통상 시야 면적의 백분율로 나타낸다.

[그림 3] 시야시험기 단위 : ㎜

[그림 4] 시야시험기 시험인두

[별표 5]방독마스크의 성능기준(제14조 관련)

번호 구 분

내 용

방독마스크의 종류는 표 1과 같이 한다.<표 1> 방독마스크의 종류 1 종 류

방독마스크의 등급 및 형태는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 방독마스크의 등급은 사용장소에 따라 표 2와 같이 한다.<표 2> 방독마스크의 등급

등급 2 및 형태 분류

나. 방독마스크의 형태 및 구조는 표 3 및 그림 1과 같다.<표 3> 방독마스크의 형태 및 구조

정화통, 연결관, 흡기밸브, 안면부, 배기밸브 및 전 머리끈으로 구성되고, 정화통에 의해 가스 또는 면 증기를 여과한 청정공기를 연결관을 통하여 흡입 형 하고 배기는 배기밸브를 통하여 외기중으로 배출 하는 것으로 안면부 전체를 덮는 구조 격 리 식 정화통, 연결관, 흡기밸브, 안면부, 배기밸브 및 반 머리끈으로 구성되고, 정화통에 의해 가스 또는 면 증기를 여과한 청정공기를 연결관을 통하여 흡입 형 하고 배기는 배기밸브를 통하여 외기중으로 배출 하는 것으로 코 및 입부분을 덮는 구조 정화통, 흡기밸브, 안면부, 배기밸브 및 머리끈으 로 구성되고, 정화통에 의해 가스 또는 증기를 여 전 과한 청정공기를 흡기밸브를 통하여 흡입하고 배 면 기는 배기밸브를 통하여 외기중으로 배출하는 것으 형 로 정화통이 직접 연결된 상태로 안면부 전체를 덮는 구조 직 결 식 정화통, 흡기밸브, 안면부, 배기밸브 및 머리끈으 로 구성되고, 정화통에 의해 가스 또는 증기를 여 반 과한 청정공기를 흡기밸브를 통하여 흡입하고 배 면 기는 배기밸브를 통하여 외기중으로 배출하는 것 형 으로 안면부와 정화통이 직접 연결된 상태로 코 및 입부분을 덮는 구조 1) 격리식 가) 격리식 전면형 나) 격리식 반면형

로 노출되지 않을 것

3) 흡기밸브는 미약한 호흡에 대하여 확실하고 예민하게 작동할 것 4) 배기밸브는 방독마스크의 내부와 외부의 압력이 같을 경우 항상 닫혀 있어야 하고 미약한 호흡에 대하여 확실하고 예민하게 작동하여야 하며 외부의 힘에 의하여 손상되지 않도록 덮개 등으로 보호되어 있을 것

5) 연결관은 신축성이 좋아야 하고 여러 모양의 구부러진 상태에서도 통기에 지장이 없어야 하고 턱이나 팔의 압박이 있는 경우에도 통기에 지장이 없어야 하며 목의 운동에 지장을 주지 않을 정도의 길이를 가질 것

6) 머리끈은 적당한 길이 및 탄력성을 갖고 길이를 쉽게 조절할 수 있을 것

방독마스크의 재료는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 안면에 밀착하는 부분은 피부에 장해를 주지 않을 것 나. 흡착제는 흡착성능이 우수하고 인체에 장해를 주지 않을 것다. 방독마스크에 사용하는 금속부품은 부식되지 않을 것 4 재 료라. 방독마스크를 사용할 때 충격을 받을 수 있는 부품은 충격 시에 마찰 스파크가 발생되어 가연성의 가스혼합물을 점화시킬 수 있는 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 또는 이의 합금으로 만들지 말 것

안면부 5 흡기저항

시 험 성 능 기 준

정화통의 가. 시험가스 함유공기의 경우 표 4의 파과농도에 도달할 때까지 6 제독능력의 시간이 우측의 파과시간 이상일 것

나. 복합용의 경우 해당 시험가스에 대하여 정화통 제독능력시험을 각각 측정한다. 다. 겸용의 경우 정화통이 장착된 상태에서 제독능력 및 분진포집효 율을 측정한다. <표 4> 시험가스의 조건 및 파과농도, 파과시간 등 시험가스의 조건 파과 분진 파과 농도 포집 종류 및 등급 시간 시험 농도(%) (ppm, 효율 (분) 가스 (±10%) ±20%) (%) 시클로 고농도 0.8 65 이상 ** 헥산 특급 : 중농도 〃 0.5 35 이상 99.95 10.0 유기 저농도 〃 0.1 70 이상 1급 : 화합 94.0 물용 〃 0.1 20 이상 최저 디메틸 2급 : 0.05 농도 에테르 80.0 5.0 50 이상 이소부탄 0.25 고농도 염소가스 1.0 30 이상 할로 중농도 〃 0.5 0.5 20 이상 겐용 저농도 〃 0.1 20 이상 황화수소 고농도 1.0 60 이상 황화 가스 수소 10.0 중농도 〃 0.5 40 이상 용 저농도 〃 0.1 40 이상 시안화수 시안 고농도 1.0 35 이상 소가스 화 10.0* 수소 중농도 〃 0.5 25 이상 용 저농도 〃 0.1 25 이상

시험가스의 조건 파과 분진 파과 농도 포집 종류 및 등급 시간 시험 농도(%) (ppm, 효율 (분) 가스 (±10%) ±20%) (%) 아황산가 고농도 1.0 30 이상 스 아황 5.0 산용 중농도 〃 0.5 20 이상 저농도 〃 0.1 20 이상 암모니아 고농도 1.0 60 이상 가스 암모 니아 중농도 〃 0.5 25.0 40 이상 용 저농도 〃 0.1 50 이상 * 시안화수소가스에 의한 제독능력시험 시 시아노겐(C N )은 시 2 2 험가스에 포함될 수 있다. (C N +HCN)를 포함한 파과농도는 10ppm을 초과할 수 없다 2 2 ** 겸용의 경우 정화통과 여과재가 장착된 상태에서 분진포집효 율시험을 하였을 때 등급에 따른 기준치 이상일 것 안면부 형 태 유량(ℓ/min) 차압(Pa) 7 배기저항 격리식및직결식 160 300 이하 형 태 누설률(%) 안면부 8 전 면 형 0.05 이하 누설율 격리식 및 직결식 반 면 형 5 이하 배기밸브 9 정확하게 작동할 것 작동 시 야(%) 형 태 유효시야 겹침시야 10 시 야 전면형 1 안식 70 이상 80 이상

2 안식 20 이상 영구 신장률 형 태 부 품 강 도 변형률 (%) (%) 머리끈과 찢어짐 또는 - - 안면부의 연결부 끊어짐이 없을 것 전 머리끈 - 100 이하 5 이하 면 강도, 안면부와 나사 찢어짐 또는 형 - - 연결부 끊어짐이 없을 것 신장률 11 및 배기밸브 덮개 이탈되지 않을 것 - - 영구변형률 머리끈과 찢어짐 또는 - - 안면부의 연결부 끊어짐이 없을 것 반 면 안면부와 찢어짐 또는 - - 정화통 연결부 끊어짐이 없을 것 형 배기밸브 덮개 이탈되지 않을 것 - - 음성전달판의 조립부 이탈되지 않을 것 - - 12 불 연 성 불꽃을 제거했을 때 안면부가 계속적으로 타지 않을 것 13 음성전달판 찢어지거나 변형이 없을 것 투시부의 14 이탈, 균열, 깨어짐 및 갈라짐이 없을 것 내충격성 형 태 질 량(g) 정화통 질량 (여과재가 15 전면형 500 이하 있는 격리식 및 직결식 경우 포함) 반면형 300 이하 표면막힘 최대 호흡저항(Pa) 정화통 전처리후 16 등 급 호흡저항 95ℓ/min에서 30ℓ/min 95ℓ/min 최대 호흡저항(Pa)

*정화통(특급) 280 1,060 1,140 *정화통(1급) 230 880 1,140 고농도 *정화통(2급) 220 850 1,040 정화통 160 640 - *정화통(특급) 260 980 1,060 *정화통(1급) 210 800 1,060 중농도 *정화통(2급) 200 770 960 정화통 140 560 - *정화통(특급) 220 820 900 저농도 *정화통(1급) 170 640 900 및 *정화통(2급) 160 610 800 최저농도 정화통 100 400 - * 특급, 1급, 2급의 방진마스크 여과재가 장착된 상태임 * 표면막힘전처리 후 최대호흡저항은 부가성능 기준으로 신청자의 요구시에 시험할 수 있음 * 증기밀도가 낮은 유기화합물의 호흡저항 기준은 중농도 조건에 따름(정화통 호흡저항기준) 안면부 내부의 17 안면부 내부의 이산화탄소(CO )농도가 부피분율 1% 이하일 것 2 이산화탄소 농도 안전인증 방독마스크에는 규칙 제114조(안전인증의 표시)에 따른 표시 외에 다음 각 목의 내용을 추가로 표시해야 한다. 가. 파과곡선도 나. 사용시간 기록카드 18 추가표시 다. 정화통의 외부측면의 표시 색(표 5에 따름) 라. 사용상의 주의사항 <표 5> 정화통 외부 측면의 표시 색

종 류 표시 색 유기화합물용 정화통 갈 색 할로겐용 정화통 황화수소용 정화통 회 색 시안화수소용 정화통 아황산용 정화통 노랑색 암모니아용 정화통 녹 색 복합용의 경우 해당가스 모두 표시(2층 분리) 복합용 및 겸용의 정화통 겸용의 경우 백색과 해당가스 모두 표시(2층 분 리) ※ 증기밀도가 낮은 유기화합물 정화통의 경우 색상표시 및 화학 물질명 또는 화학기호를 표기

[별표 5의2]방독마스크의 시험방법(제14조 관련)

에서 규정된 방법에 따라 전처리한다.

2) 깨끗하게 면도한 10명(턱수염이나 구레나룻이 없는)을 피시험자로 선정 3) 안면길이(턱과 인중과의 거리), 안면넓이(귀와 귀 사이의 거리), 안면깊이(귀와 코끝의 거리) 및 입의 가로크기를 측정 4) 시험장비 가) 시험환경 : SF (육불화황) 시험가스가 챔버의 꼭대기로 들어 6 가도록 하고, 그 농도는 부피분율 0.1 ~ 1.0vol%(건조기준)의 농도가 피시험자의 머리 위로 직접 흘러내리도록 할 것[조성된 SF (육불화황)의 시험가스 농도는 균일해야 한다] 6

나) 시험용 여과재(특급이상) : 안면부와 여과재의 연결 부분에는 시험용 여과재(특급이상)가 사용되며 초경량 연질호스에 의하여 청정공기가 공급되도록 하고, 안면부에 부착되는 청정공기 호스는 안면부 장착 후에 영향을 주지 않아야하며, 필요하다면 호스를 고정시킬 것 [시험용 여과재(특급이상)의 질량은 500g 이하 이어야하고, 호스의 압력강하는 분당 95ℓ의 유량에서 980Pa 이하 이어야하며, 이 때 압력강하는 호스의 부위에 관계없이 균일하게 분포되어야 한다]

5) 시험과정

가) 피시험자에게 안면부가 잘 맞는지 물어 본다.

나) 시험공기가 들어가지 않는지 확인한다.

다) 피시험자를 챔버내로 들어가도록 하고 안면부 내부의 SF (육 6 불화황) 농도를 측정할 수 있도록 연결관을 연결한다. 피시험자를 시간당 6㎞의 속도로 2분 동안 걷게 한다. 보정값을 얻기 위하여 안면부 내부의 SF (육불화황) 농도를 측정한다.6

라) 안정된 지시치를 얻는다. 마) 시험 공기를 공급한다.

바) 피시험자는 다음과 같은 운동을 순서에 따라 실시한다.

(1) 머리를 움직이거나 말하지 않고 2분 동안 걷는다.

(2) 터널의 벽면을 조사하는 것처럼 머리를 좌우로 약 2분 동안 15회 정도 움직인다.

(3) 지붕과 바닥을 조사하는 것처럼 머리를 위 아래로 약 2분 동안 15회 정도 움직인다.

(4) 2분 동안「가나다라마」문장을 큰소리로 말한다.

(5) 머리를 움직이거나 말하지 않고 2분 동안 걷는다. 사) 기록

(1) 챔버의 농도

(2) 각 운동 기간 동안의 누설률

아) 시험 공기의 공급을 중단하고 SF (육불화황)을 챔버로부터 환 6

기시킨 후 피시험자를 나오게 한다.

자) 시험 후 다음 두 번째 누설률 시험을 하기 위하여 안면부를 사용하기 전에 건조시키고, 소독하고, 청결하게 유지한다. 6) SF (육불화황)를 이용한 측정방법은 다음 방법에 따라 실시한다.6 가) 시험장비 (1) SF (육불화황)의 농도를 분석하는 장치는 연속적인 농도분석 6 및 측정값이 적산(積算)되어야 하고 고농도용과 저농도용으로 측정이 가능해야 한다. (2) 안면부 내부의 표본추출 탐침은 착용자 입 부근(5㎜ 이내)에 설치되어야 하며 배기밸브 아래 설치되지 않도록 주의한다. (3) SF (육불화황) 농도는 전자포착검출기(Electron capture detector) 6 또는 적외선 분석기(I.R-System)에 의해 분석 기록되어야 한다. 나) 계산

C P(%) = 2 ×100 C 1 P : 누설률(%) C₁: 챔버내 농도(㎎/㎥) C₂: 측정된 평균농도(㎎/㎥)나. 반면형 마스크의 시험방법은 다음 각 세목과 같이 한다. 1) 전처리방법, 시험장비, 시험과정, SF(육불화황)를 이용한 시험방법 6 은 별표 4의2 제5호나목에서 규정된 시험방법에 따라 실시해야 한다. 다만, 시험용 여과재(특급이상)의 질량은 300g 이하이어야 한다.

2) 깨끗이 면도한 10명(턱수염이나 구레나룻이 없는)을 피시험자로 선정하고 피시험자 10명이 5번씩 시험한 결과에 따라 등급별로 누설률을 구한다. 이 경우 총 50개 누설률 시험값 중에서 46개 이상의 누설률 시험값이 기준값 이하이어야 하며 피시험자 10 명중 8명 이상의 평균 누설률은 100분의 2 이하이어야 한다.

[별표 6]송기마스크의 성능기준(제16조 관련) 번호 구 분 내 용 가. 송기마스크의 종류 및 등급은 표 1과 같이 한다. <표 1> 송기마스크의 종류 및 등급 종 류 등 급 구 분 폐력흡인형 안 면 부 호스 전 동 안면부, 페이스실드, 후드 마스크 송풍기형 수 동 안 면 부 일정유량형 안면부, 페이스실드, 후드 에어라인 디맨드형 안 면 부 마스크 압력디맨드형 안 면 부 복합식 디맨드형 안 면 부 에어라인 압력디맨드형 안 면 부 마스크 나. 송기마스크의 종류에 따른 형상 및 사용범위는 표 2와 같이 한다. <표 2> 송기마스크의 종류에 따른 형상 및 사용범위 종류 종 류 등 급 형상 및 사용범위 1 및 호스의 끝을 신선한 공기중에 고정시키고 호스, 등급 폐력 안면부를 통하여 착용자가 자신의 폐력으로 공기 흡인형 를 흡입하는 구조로서, 호스는 원칙적으로 안지름 19㎜이상, 길이 10m 이하이어야 한다.(그림 1) 전동 또는 수동의 송풍기를 신선한 공기중에 고 정시키고 호스, 안면부 등을 통하여 송기하는 구 호스 조로서, 송기풍량의 조절을 위한 유량조절 장치 마스크 (수동 송풍기를 사용하는 경우는 공기조절 주머 송풍기 니도 가능) 및 송풍기에는 교환이 가능한 필터 형 를 구비(그림 2 및 그림 3)하여야 하며, 안면부를 통해 송기하는 것은 송풍기가 사고로 정지된 경 우에도 착용자가 자기 폐력으로 호흡할 수 있는 것이어야 한다. 압축 공기관, 고압 공기용기 및 공기압축기 등으 에어 일정 로부터 중압호스, 안면부 등을 통하여 압축공기 라인 유량형 를 착용자에게 송기하는 구조로서, 중간에 송기 마스크 풍량을 조절하기 위한 유량조절장치를 갖추고

종 류 등 급 형상 및 사용범위 압축공기중의 분진, 기름미스트 등을 여과하기 위한 여과장치를 구비한 것이어야 한다.(그림 4 및 그림 5) 디맨드 일정 유량형과 같은 구조로서 공급밸브를 갖추 형 및 고 착용자의 호흡량에 따라 안면부내로 송기하 압력디 는 것이어야 한다.(그림 6 및 그림 7) 맨드형 보통의 상태에서는 디맨드형 또는 압력디맨드형 으로 사용할 수 있으며, 급기의 중단 등 긴급 시 복합식 디맨드 또는 작업상 필요시에는 보유한 고압공기용기에 에어라 형 및 서 급기를 받아 공기호흡기로서 사용할 수 있는 인 압력디 구조로서, 고압공기 용기 및 폐지밸브는 KS P 마스크 맨드형 8155(공기 호흡기)의 규정에 의한 것이어야 한 다.(그림 7) [그림 1] 폐력 흡인형 호스 마스크 [그림 2] 전동 송풍기형 호스 마스크

[그림 3] 수동 송풍기형 호스 마스크

[그림 4] 일정유량형 에어라인 마스크

[그림 5] AL 마스크용 공기원의 종류

[그림 6] 디맨드형 에어라인 마스크

[그림 7] 복합식 에어라인 마스크

가. 송기마스크는 급기원에서의 공기를 호스 또는 중압호스, 안면 부등을 통하여 착용자에게 송기하는 구조의 것으로서 다음 각 세목과 같이 한다. 1) 튼튼하고 가능한 가벼워야 하며, 장시간 사용하여도 고장이 없을 것 2) 공기공급호스는 그 결합이 확실하고 누설의 우려가 없을 것 2 일반구조 3) 취급시의 충격에 대한 내성을 보유할 것 4) 각 부분의 취급이 간단하고 쉽게 파손되지 않아야 하며 착용시 압박을 주지 않을 것 나. 송기마스크의 각 부분은 표 3과 같이 한다.<표 3> 각 부분의 기준

부 분 기 준 1) 배기밸브를 갖추어야 한다. 폐력 흡인형의 안면부는 흡기밸브도 있어야 한다. 2) 착용이 간단하고 머리부 조임끈은 길이를 조절할 수 있는 것이어야 한다. 3) 전면형은 1안식 및 2안식의 것으로서 안면전체를 가리 안면부 고 누설이 없어야 하며 아이피스는 투명하여 영상이 흔 들리지 않고 시야가 넓은 것으로서 사용중 김서림이 없 어야 한다.(그림 8) 4) 반면형은 코, 입 및 턱을 막아 누설되지 않아야 한 다.(그림 9) 흡기 보통의 호흡에 의하여 예민하게 작동해야 한다. 밸브 1) 밸브 및 밸브자리의 건습 상태에 관계없이 보통의 호 흡에 의하여 확실하고 예민하게 작동해야 한다. 배기 2) 내부와 외부의 압력이 같을 때는 안면부의 방향에 관 밸브 계없이 닫힌 상태를 유지해야 한다. 3) 외력에 의한 손상이 생기지 않도록 덮개 등으로 보호된 것이어야 한다. 머리부 KS M 6674(방독면)의 5.3.1⑸(강도시험)에 적합한 것이 조임끈 어야 한다. 1) 착용자의 얼굴 전체를 가리는 크기이어야 한다.(그림 10) 2) 눈 부분을 가리는 부분은 투명하여 영상이 흔들리지 않고 시야가 넓은 것으로 사용 중 김서림이 없어야 한다. 페이스 3) 내측은 연질 플라스틱제, 고무제 또는 이와 동등이상 실 드 의 재질로 안면을 둘러싸고 가능한 한 유해 오염물질 이 들어오지 못하도록 해야 한다. 4) 용접작업에 사용하는 경우에는 검정에 합격된 용접용 보안면과 교환할 수 있는 것이어야 한다. 5) 바깥쪽 창틀을 들어 올릴 수 있는 것은 투시부가 흔 들리지 않아야 한다.

부 분 기 준 1) 외부에서 유해 오염물질이 들어오지 못하도록 머리, 눈, 안면 및 목부분 전체를 가리는 것으로 하고 목부분은 조 임끈에 의해 확실하게 조여지거나 기밀이 양호한 보호복 과 하나로 되어 있어야 한다.(그림 11) 2) 착용중에 머리부를 포함하여 신체의 운동에 가능한 지장이 없어야 한다. 3) 송기구는 그 출구에 바람막이 판을 부착하는 등 착용자에 게 불쾌감을 주지 않아야 한다. 후드 4) 아이피스는 투명하여 영상이 흔들리지 않고 시야가 넓 은 것으로서 사용 중 김서림이 없어야 한다. 5) 배기밸브는 후드내의 미약한 압력변화에 대하여도 예민 하고 확실하게 작동하여야 하며 외력에 의한 변형 및 손상으로부터 보호되어야 한다. 6) 후드내부의 음압수준은 분당 송기량 200ℓ에서 KS A 0701(소음도 측정방법)의 4.1(정상소음)에 규정하는 방 법에 따라 시험했을 때 착용자의 귀의 근방에서 80㏈ (A) 이하이어야 한다. 1) 신축성이 양호한 것으로서 다양한 상태로 휘어져도 통 기에 지장이 없어야 한다. 2) 턱 또는 팔의 압박에 의해서도 통기에 지장이 없어야 한다. 연결관 3) 목부위를 자유롭게 움직일 수 있도록 충분히 긴 것이 어야 한다. 4) 안면부에서 호스연결부까지의 강도는 KS M 6674(방 독면)의 7.2.7(연결관 부착 강도시험)에 규정하는 방법 에 따라 시험했을 때 150N 이상이어야 한다. 공기유량을 자유롭게 조절할 수 있어야 하며 착용자의 유량 통상적인 수조작에 의하여도 자유롭게 조절되어야 한다. 조절 에어라인 마스크용 유량조절장치는 출구를 완전히 닫은 장치 상태에서 980kPa의 압력에 견디어야 한다. 1) 당해 제품의 사용압력에 대하여 안전성과 기밀성이 충분하여야 하며 외부로부터의 충격에 대하여 사용압 력의 변동이 크지 않아야 한다. 공급 2) 디맨드밸브는 흡기에 의하여 예민하게 열리고 흡기정 밸브 지시 및 배기시에 확실하게 닫혀야 한다. 3) 압력디맨드밸브는 설정 양압에 대하여 예민하게 작동 해야 한다. 감압 고압공기 용기에서의 압축공기 압력을 에어라인 마스크 밸브 의 최고 사용압력 이하로 감압할 수 있는 것이어야 한다.

[그림 8] 전면형 안면부 [그림 9] 반면형 안면부

[그림 10] 페이스 실드 [그림 11] 후 드

[그림 12] 긴급 시 급기 경보장치

송기마스크의 재료는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 강도․탄력성 등이 각 부위별 용도에 따라 적합할 것 나. 피부에 접촉하는 부분에 사용하는 재료는 자극 또는 변화를 주지 않아야 하며, 소독이 가능한 것일 것 3 재 료다. 금속재료는 내부식성이 있는 것이거나 내부식 처리를 할 것 라. 호스 및 중압호스는 균일하고 유연성이 있어야 하며, 흠․기포․균열 등의 결점이 없고 유해가스 등에 의하여 침식되지 않을 것 시 험 성 능 기 준 안면부 4 누설율

마스크 압력디맨드형 복합식 디맨드형 에어라인 압력디맨드형 마스크 페이스실드 5 이하 또는 후드 저압부의 5 공기 누설이 없어야 한다. 기밀성 배기밸브 가. 공기를 흡인하였을 때 바로 내부가 감압되어야 한다. 6 의 작동 나. 내외의 압력차가 980 Pa이 될 때까지의 시간이 15초 이상이 기밀성 어야 한다. 종 류 흡기량(ℓ/min) 압 력(Pa) 안면부내 30 -245 이상 0 이하 디맨드형 7 의 150 -685 이상 0 이하 압력 0 98 이상 588 이하 압력 디맨드형 0 초과 200 이하 0 이상 흡․배기량 종 류 저 항(Pa) (ℓ/min) 폐력흡인형 호스마스크의 30 148 이하 흡기저항 85 588 이하 폐력흡인형 85 196 이하 호스마스크 안면부를 8 통기저항 송풍기형호스마스크 가진 및 일정유량형 135 343 이하 송기마스크 에어라인마스크 의 디맨드형 30 69 이하 배기 AL마스크 150 490 이하 저항 압력디맨드형 30 686 이하 AL마스크 150 980 이하 파열, 누설, 국부적인 부풀음 등의 이상이 없어야 수 압 한다. 호스 및 9 중압호스 변 형 심한 변형이 없고 또한 통기에 지장이 없어야 한다. 구부림 통기에 지장이 없어야 한다.

호스 및 인 장 찢어지거나 분리되지 않아야 한다. 10 중압호스 누 출 공기누출이 없어야 한다. 연결부 가. 안면부 등의 흡입구에서는 풍량이 50ℓ/min 이상이고 베어링 등 작동부에 이상이 없으며 수동송풍기의 송풍기 1개당 소비 11 송풍기 에너지는 150W를 초과하지 않아야 한다. 나. 송기구 1개당의 풍량이 100ℓ/min 이상, 압력이 127.5kPa 이 상이어야 한다. 송풍기형 등 급 효 율(%) 호스 12 마스크 의 전 동 99.8 이상 분진 수 동 95.0 이상 포집효율 일정 등급별 구분 공기공급량(ℓ/min) 유량형 13 에어라인 안 면 부 85 이상 마스크의 페이스실드 및 후드 120 이상 공기공급량 기타의 14 별표 6 제2호의 규정에 따른다. 구조

[별표 6의2]송기마스크의 시험방법(제16조 관련)

를 확인한다. 송풍기 시험방법은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 송풍기에 최대 길이의 호스, 유량조절장치 및 안면부 등을 최 대한 연결시켜 매일연속 6～8시간, 합계 100시간 이상 운전을 하여 안면부 등 흡입구에서의 풍량을 측정하고 베어링 기타 작동부분의 이상유무를 확인하고 수동 송풍기를 사용한 경우 8 송풍기시험 는 소비에너지도 확인한다. 이 경우 전동송풍기는 정격으로 운 전하고, 수동송풍기는 크랭크의 회전수를 6 r/min에서 운전하 는 것으로 한다. 나. 송풍기 1개를 별표 6 제10호1)에 따른 운전조건에서 운전한 경 우에는 송기구 1개당의 풍량 및 압력을 측정한다. 송풍기형 호스마스크의 분진포집효율 시험방법은 표 1의 시험조건 하에서 공기 중 분진농도와 안면부 등의 흡기구 분진농도를 측정 한 후, 다음 산식에 의해 분진포집효율을 산출한다. C C F    × C  여기에서, F：분진포집효율(%) C ：분진시험장치의 공기중 분진농도(㎎/㎥) 1 송풍기형 C ：송기마스크의 흡기구에서 나오는 공기중의 분진 농도(㎎/㎥) 2 호스마스크 <표 1> 분진포집효율 시험조건 9 의 염화나트륨 입경분포는 0.04 μm ～ 1.0 μ 분진포집 분진 종류 m이며, 평균 입경은 약 0.6μm 일것 효율시험 분진 농도 (8±4) ㎎/㎥ 시험분위기의 온 도：(20±5)℃ 온도, 습도 상대습도：(50±10)RH% 송풍기의 운전조건 정 격 송풍기 1개당의 제조업체에서 설계한 유량 기준 송풍량 측정값은 (30±3)초 사이에서 얻어진 평균 측정 시간 으로 하되, 포집효율시험시작 후 3분 이내 에 측정 일정유량형 일정유량형 에어라인 마스크의 공기공급량 시험방법은 압축공기 10 에어라인 공급원에 여과장치, 중압호스, 유량조절장치 및 안면부 등을 연결

F = (C₁ − C₂) / C₁ × 100

여기에서

[별표 7의2]전동식 방진마스크의 성능기준(제19조 관련) 번호 구 분 내 용 1 등 급 전동식 방진마스크의 등급은 별표4 제1호 표 1에 따른다. 전동식 방진마스크의 형태 및 구조는 표 1과 같다. <표 1> 전동식 방진마스크의 형태 및 구조 등 형 태 구 조 전동기, 여과재, 호흡호스, 안면부, 흡기밸브, 배기밸 브 및 머리끈으로 구성되며 허리 또는 어깨에 부착 전 동 식 한 전동기의 구동에 의해 분진 등이 여과된 깨끗한 전 면 형 공기가 호흡호스를 통하여 흡기밸브로 공급하고 호 [그림 1] 흡에 의한 공기 및 여분의 공기는 배기밸브를 통하 참조 여 외기 중으로 배출하게 되는 것으로 안면부 전체 를 덮는 구조 전동기, 여과재, 호흡호스, 안면부, 흡기밸브, 배기밸 브 및 머리끈으로 구성되며 허리 또는 어깨에 부착 전 동 식 한 전동기의 구동에 의해 분진 등이 여과된 깨끗한 반 면 형 형태 공기가 호흡호스를 통하여 흡기밸브로 공급하고 호 [그림 2] 2 및 흡에 의한 공기 및 여분의 공기는 배기밸브를 통하 참조 여 외기 중으로 배출하게 되는 것으로 코 및 입 부 구조 분을 덮는 구조 사용조건 산소농도 18% 이상인 장소에서 사용해야 한다. [그림 1] 전동식 전면형 [그림 2] 전동식 반면형 시 험 성 능 기 준 형 태 상 태 차압(Pa) 3 호흡저항 전동식 전면형 전원을 끈 상태 1,100 이하

및 전원을 켠 상태 350 이하 전동식 반면형 염화나트륨(NaCl) 및 형태 및 등급 파라핀 오일 (Paraffin oil)시험(%) 여과재의 전동식 특급 99.95 이상 4 분진 등 전동식 전면형 포집효율 및 전동식 1급 99.5 이상 전동식 반면형 전동식 2급 95.0 이상 형 태 상 태 차압(Pa) 5 배기저항 전동식 전면형 및 전원을 켠 700 이하 전동식 반면형 상태 상태 및 등급 누설률(%) 전동식 특급 0.05 이하 전원을 켠 상태 전동식 1급 0.5 이하 안면부 6 전동식 2급 5 이하 누설률 전동식 특급 0.1 이하 전원을 끈 상태 전동식 1급 1 이하 전동식 2급 5 이하 호흡배출 7 전원을 켠 상태에서 정확하게 작동할 것 장치작동 시 야(%) 형 태 유효시야 겹침시야 8 시 야 1 안식 70 이상 80 이상 전동식 전면형 2 안식 70 이상 20 이상 형 태 부 품 강 도 부품의 9 전동식 누설 및 찢어짐, 강도 안면부 연결부품 전면형 끊어짐이 없을 것

배기밸브 덮개 이탈되지 않을 것 찢어짐 또는 머리 고정대 끊어짐이 없을 것 누설 및 찢어짐, 안면부 연결부품 끊어짐이 없을 것 전동식 배기밸브 덮개 이탈되지 않을 것 반면형 찢어짐 또는 머리 고정대 끊어짐이 없을 것 음성전달판 이탈되지 않을 것 10 불 연 성 불꽃을 제거했을 때 안면부가 계속적으로 타지 않을 것 11 음성전달판 찢어지거나 변형이 없을 것 투시부의 12 이탈, 균열, 깨어짐 및 갈라짐이 없을 것 내충격성 형 태 질 량 전동식 방진 마스크 총 질량이 5kg 이하 이어야하고 머리부분은 총 질량 1.5kg 이하일 것 13 질 량 전동식 전동식 방진마스크의 모든 부착물을 포함한 전면형 상태에서 500g 이하 일 것 전동식 전동식 방진마스크의 모든 부착물을 포함한 반면형 상태에서 300g 이하 일 것 항 목 기 준 전동기 최소 사용시간 사용시간이 최소 240분 이상일 것 14 용량 공기 안면부로 공급되는 공기유량을 30분 동안 최소설 공급량 계유량 이상일 것 규정하중으로 눌렀을 때 호흡호스의 저항이 50Pa 이상 차이가 없어 호흡호스의 15 야 하고 최대 350Pa을 초과하지 않아야 하며 규정하중을 제거하고 변형 5분 경과 후 호흡호스에 변형이 없어야 한다. 등 급 연결강도(N) 호흡호스의 전동식 특급 250 16 연결강도 전동식 1급 100 전동식 2급 50

17 소 음 전동기 작동시 안면부 내부의 소음은 75 dB(A) 이하 일 것 상 태 농 도(%) 안면부 안면부 내부의 이산화탄소(CO)농도가 부피분율 2 내부의 전원을 켠 상태 18 1.0% 이하일 것 이산화탄소 농도 안면부 내부의 이산화탄소(CO)농도가 부피분율 2 전원을 끈 상태 2.0% 이하일 것 양구 공기공급량으로 여과재에 통과시켰을 때 평균값에 대하여 20% 이 19 여과재의 하일 것(단구 제외) 공기흐름

[별표 7의3]전동식 방독마스크의 성능기준(제20조 관련) 번호 구 분 내 용 1 종 류 전동식 방독마스크의 종류는 별표5 제1호 표 1에 따른다. 전동식 방독마스크의 등급 및 형태는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 전동식 방독마스크의 등급은 제6장 방독마스크 안전인증기준 별표 5 제1호의 표 2에 따른다. 나. 전동식 방독마스크의 형태 및 구조는 표 2에 따른다. <표 2> 전동식 방독마스크의 형태 및 구조 형 태 구 조 전동기, 정화통, 여과재, 호흡호스, 안면부, 흡기밸브, 배기밸브 및 머리끈으로 구성되며 허리 또는 어깨에 부착한 전동기의 구동에 전면형 등급 의해 유해물질 및 분진 등이 여과된 깨끗한 [그림 1] 2 및 공기가 호흡호스를 통하여 흡기밸브로 공급 참조 형태 하고 호흡에 의한 공기 및 여분의 공기는 배 기밸브를 통하여 외기 중으로 배출하게 되는 전동식 것으로 안면부 전체를 덮는 구조 방독마 스크 전동기, 정화통, 여과재, 호흡호스, 안면부, 흡기밸브, 배기밸브 및 머리끈으로 구성되며 허리 또는 어깨에 부착한 전동기의 구동에 반면형 의해 유해물질 및 분진 등이 여과된 깨끗한 [그림 2] 공기가 호흡호스를 통하여 흡기밸브로 공급 참조 하고 호흡에 의한 공기 및 여분의 공기는 배 기밸브를 통하여 외기 중으로 배출하게 되는 것으로 코 및 입부분을 덮는 구조

[그림 1] 전동식 전면형 [그림 2] 전동식 반면형

전동식 방독마스크의 시험성능기준 등은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 겸용의 전동식 방독마스크는 별표 7의2 및 별표 7의3 제2호의 성능기준에 따른다. 나. 복합용의 전동식 방독마스크는 별표 7의2의 성능기준 중 여과재의 분진 등 포집효율을 제외한 성능기준 및 별표 7의3 제2호의 성능기준에 따른다.

<표 3> 전동식 방독마스크 시험성능기준

시험성능기 3 준 등

<표 4> 시험가스의 조건 및 파과농도, 파과시간

디메틸에테르 0.05 5.0 70 이상 이소부탄 0.25 고농도 염소가스 0.5 20 이상 할로겐 중농도 〃 0.1 0.5 20 이상 스용 저농도 〃 0.05 20 이상 황화수소가 고농도 0.5 40 이상 황화수 스 10.0 소용 중농도 〃 0.1 40 이상 저농도 〃 0.05 40 이상 시안화수소 고농도 0.5 25 이상 시안화 가스 10.0* 수소용 중농도 〃 0.1 25 이상 저농도 〃 0.05 25 이상 아황산 고농도 0.5 20 이상 아황산 가스 5.0 스용 중농도 〃 0.1 20 이상 저농도 〃 0.05 20 이상 암모니아 고농도 0.5 40 이상 암모니 가스 25.0 아용 중농도 〃 0.1 50 이상 저농도 〃 0.05 50 이상 * 시안화수소가스에 의한 제독능력시험 시 시아노겐(C N )은 2 2 시험가스에 포함될 수 있다 (C N +HCN)를 포함한 파과농도는 10ppm을 초과할 수 없다 2 2 * *겸용의 경우 정화통과 여과재가 장착된 상태에서 분진포집 효율시험을 하였을 때 등급에 따른 기준치 이상이어야 한다.

[별표 7의4]전동식 후드 및 전동식 보안면의 성능기준(제21조 관련) 번호 구 분 내 용 전동식 후드 및 전동식 보안면의 등급은 표 1과 같이 한다. <표 1> 전동식 후드 및 전동식 보안면의 등급 등 형 태 종 류 사 용 장 소 급 전 ․ 베릴륨 등과 같이 독성이 강 동 한 물질들을 함유한 분진 등 식 발생장소 ․ 분진, 미스트, 흄용 특 ․ 석면 취급장소(안면부 누설률 ․ 유기화합물용 급 0.05% 이하인 경우에 한함) (고, 중, 저농도) ․ 할로겐용 ․ 전동식 특급 착용 장소를 제 전동식 (고, 중, 저농도) 1 등 급 후드 ․ 황화수소용 외한 분진 등 발생장소 전 ․ 금속흄 등과 같이 열적으로 및 (고, 중, 저농도) 동 생기는 분진 등 발생장소 전동식 ․ 시안화수소용 식 ․ 기계적으로 생기는 분진 등 보안면 (고, 중, 저농도) 1급 발생장소(규소 등과 같이 전 ․ 아황산용 동식 2급을 착용하여도 무방 (고, 중, 저농도) 한 경우는 제외한다) ․ 암모니아용 (고, 중, 저농도) 전 ․ 전동식 특급 및 전동식 1급 동 착용장소를 제외한 분진 등 식 발생장소 2급 * 방독마스크의 정화통 사용기준은 별표 5 제2호 표 2의 등급 및 사용 장소에서 규정한 기준을 따른다. 형태 전동식 후드 및 전동식 보안면의 형태 및 구조는 표 2와 같다. 2 및 구조 <표 2> 전동식 후드 및 전동식 보안면의 형태 및 구조

〔그림 1〕 전동식 후드

〔그림 2〕 전동식 보안면 전동식 후드 및 전동식 보안면은 제2절(전동식 방진마스크) 또는 3 성능기준 등 제3절(전동식 방독마스크)의 규정에 따른다. 시 험 성 능 기 준 형 태 상 태 차압(Pa) 4 호흡저항 전동식 후드 및 상온상압에서 시료를 인두 500 이하 전동식 보안면 또는 인체모형에 장착 염화나트륨(NaCl) 및 파라핀 오일 형태 및 등급 (Paraffin oil) 시험(%) 여과재의 전동식 특급 99.8 이상 5 분진 등 전동식 후드 및 포집효율 전동식 1급 98.0 이상 전동식 보안면 전동식 2급 90.0 이상 정화통의 제독능력은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 시험가스 함유공기의 경우 제3절(전동식 방독마스크) 기준 중 표 4의 파과농도에 도달할 때까지의 시간이 우측의 파과시간 정화통의 이상이어야 한다. 6 제독능력 나. 복합용의 경우 제3절(전동식 방독마스크) 표 4와 같이 해당 시험가스에 대하여 정화통 제독능력시험을 각각 측정한다. 다. 겸용의 경우 정화통이 장착된 상태에서 분진포집효율을 측정 한다. 상태 및 등급 안면부누설률(%) 안면부 전동식 특급 0.2 이하 7 전원을 켠 누설률 전동식 1급 2.0 이하 상태 전동식 2급 10.0 이하

호흡배출 8 정확하게 작동할 것 장치 작동 시 야(%) 형 태 유효시야 겹침시야 9 시 야 1 안식 70 이상 80 이상 전동식 전면형 2 안식 70 이상 20 이상 형 태 부 품 강 도 누설 및 찢어짐, 호흡호스 및 연결부품 끊어짐이 없을 것 부품의 10 전동식 후드 및 전동식 후드 또는 강도 누설 및 찢어짐, 전동식 보안면 전동식 보안면의 끊어짐이 없을 것 연결부품 배기밸브 덮개 이탈되지 않을 것 11 불연성 불꽃을 제거했을 때 계속적으로 타지 않을 것 투시부의 12 이탈, 균열, 깨어짐 및 갈라짐이 없을 것 내충격성 13 질 량 총 질량이 5kg 이하 이어야하고, 머리부분은 1.5kg 이하일 것 항 목 기 준 최소 사용시간 사용시간이 최소 240분 이상일 것 공기 안면부로 공급되는 공기유량을 30분 동안 측 공급량 정한 평균값이 120ℓ/min 이상일 것 14 전동기 용량 설계 사용시간보다 60분(공기공급량 측정시 설계 간을 포함) 적게 작동시킨 후 설계 사용시간 유량 에 이르렀을 때 공기 공급량이 120ℓ/min 이 상일 것 규정하중으로 눌렀을 때 설계된 유량을 기준으로 공기유량의 감소 호흡호스의 15 가 5% 이하이어야 하며, 규정하중을 제거하고 5분경과 후 호흡호 변형 스에 변형이 없어야 한다. 등 급 연결강도(N) 호흡호스의 전동식 특급 250 16 연결강도 전동식 1급 100 전동식 2급 50

전동기 작동시 전동식 후드 및 전동식 보안면 내부의 소음은 75 17 소 음 dB(A) 이하 일 것 후드 및 상 태 농 도(%) 보안면 18 내부의 후드 및 보안면 내부의 이산화탄소(CO )농도가 전원을 켠 상태 2 이산화탄소 부피분율 1.0% 이하일 것 농도 양구 여과재, 설계된 공기유량을 여과재에 통과시켰을 때 평균값에 대하여 20% 19 정화통의 이하일 것(단구 제외) 공기흐름

[별표 7의5]전동식 방진마스크의 시험방법(제19조 관련)

1. 흡입구

2. 차압계

3. 유량계

5. 흡입장치

6. 배기구

7. 유량조절용 전원공급장치

4. 유량조절기

[그림 2] 전동기용량 시험기

라. 상호작용공기공급량 시험은 아래와 같다.

1) 전동식호흡보호구에 여과재를 장착한 상태에서 인공폐 장치에 연결하고 상호작용공기공급량을 측정한다.

2) 상호작용공기공급량의 최대유량(Q )은 시험인두에 설치된 시료에p 30ℓ/min(20 cycles/min, 1.5ℓ/stroke)로 설정하여 최대 공기공급량을 측정한다.

3) 상호작용공기공급량 평균유량(Q )은 시험인두에 설치된 시료를 A 30ℓ/min(20 cycles/min, 1.5ℓ/stroke)로 작동하는 상태에서 평균 공기공급유량을 말한다.

4) Q 와 Q 값은 다음과 같이 여과재의 공기 흐름 압력 특성을 p A 측정하여 계산한다.

Q=a×(△P)b (ⓐ)

5) 여기서 a와 b는 다음과 같이 회귀 모델에 따른 선형회귀분석으로 계산한다.

logQ=loga+b×log(△P) (ⓑ)

6) 상호작용공기공급량을 측정하는 일반적인 방법은 충분히 충전된 배터리와 사용하지 않은 여과재를 전동식호흡보호구에 설치한다. 또는 이와 동등한 방법으로 시험할 수 있다.

7) 시험장치

(1) 인공폐

(2) 감압장치와 기록계

(3) 시험인두

(4) 유량계(20 ℓ/min~180 ℓ/min)

(5) 최소 180 ℓ/min의 진공펌프 (6) 밸브, 튜브, 연결부품 8) 방법 (1) a와 b값을 구하기 위해 장치를 누출이 없도록 밀봉해서 시험인두에 설치한다. 가) 밸브와 유량계를 통해 시험인두를 진공펌프에 연결한다. 나) 0ℓ/min에서 180ℓ/min까지 유량범위(예: 20ℓ/min, 30ℓ/min, 50ℓ/min, 95ℓ/min, 120ℓ/min, 180ℓ/min)에서 압력저하(△P)를 구한다. (2) 평균상호작용공기공급량을 구하기 위해 누출이 없도록 밀봉해서 장치를 시험인두에 설치하고 시험인두를 30 ℓ/min(20 cycles/min, 1.5ℓ/stroke)으로 설정된 인공폐에 연결한다. 가) 인공폐와 전동식호흡보호구의 전원을 켠다. 나) 여과재와 대기 압력 사이의 차압을 기록한다. (3) 여과재로 들어가는 공기유량의 압력차를 △P(△P≤0)로하고, △P b의 시간평균을 계산한다. 평균상호작용유량(Q )은 다음과 같이 구한다. A Q =a×( △P b) (ⓒ) A (4) 최대상호작용공기공급량을 측정하기 위해 시험인두에 전동식호흡 보호구를 장착하고 전동기를 켠 상태에서 인공폐 호흡 주기의 최 대 흡입일 때 최대순간압력저하(△P )를 읽는다. PEAK 가) 상호작용공기공급량의 최대값(Q )을 아래 식에 따라 구하여 p 표면막힘 전처리에 적용한다. Q =×∆  (ⓓ) A  호흡호스의 변형시험방법은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 전동식 방진마스크를 설계된 공기유량이 공급되도록 설정하고 그림 3과 같은 호흡호스를 지름이 (100 ±1)㎜ 이고 판의 두께 호흡호스의 가 최소 10㎜ 로 이루어진 원형판 사이에 끼우고 상단에 50N 14 변형시험 의 힘을 가한다. 나. 전동식 방진마스크에 전원을 공급하고 제2호나목에서 정한 방 법에 따라 차압을 측정하였을 때 50N이 가해진 후의 상태와 전의 상태의 차이에 대한 호흡저항을 측정한다.

표면막힘 전처리에 적용한다.

Q_A=a×|ΔP_PEAK|^b (ⓓ)

[별표 7의7]전동식 후드 및 전동식 보안면의 시험방법(제21조 관련) 번호 구 분 내 용 완성품을 성능시험하기 전에 전처리하여야 할 경우는 다음 각 목 의 방법에 따라 실시한다. 가. 온도에 대한 전처리는 별표 7의5 제1호가목과 같이 한다. 나. 인공폐에 대한 전처리는 별표 7의5 제1호나목과 같이 한다. 다. 여과재에 대한 기계적인 내구력 전처리는 별표 7의5 제1호다목 과 같이 한다. 라. 여과재의 표면막힘에 대한 전처리는 표 1의 전처리 조건에 따 라 실시한다. 1) 백운석(Dolomite) 분진으로 표면막힘 전처리를 하기 전과 한 후의 여과재는 분진 등 포집효율시험 기준에 적합해야한다. 2) 챔버의 유효면적은 약 (650 ㎜ × 650 ㎜)이다. 3) 분진은 DBR 4/15 백운석(Dolomite) 등으로 하며 평균 입경은 10㎛이다. 4) 챔버 내의 조건 가) 챔버내로 공급되는 유량 : 60㎥/h 나) 여과재를 통과하는 유량 : 전동식 후드 및 전동식 보안면의 설계유량 다) 시료를 통과하는 유량은 별표 7의5 제1호나목에서 규정된 작 1 전처리 동조건에 따르되 매분 호흡 회수는 30ℓ/min(20 회/min, 1.5 ℓ/회)로 하며, 배기되는 공기는 포화되어 있어야 한다. 라) 분진 농도(1시간에 400㎎/㎥을 기준으로 1.33시간 동안 300㎎/ ㎥으로 전처리하여도 무방함)는 시료의 종류에 따라 요구조건 에 적합하도록 전처리한다. <표 1> 전처리 조건 형 태 종 류 전처리 조건 전동식 특급 : 400㎎․h/㎥ 분진, 미스트, 전동식 1급 : 400㎎․h/㎥ 전동식 후드 흄용 전동식 2급 : 200㎎․h/㎥ 및 전동식 특급 : 200㎎․h/㎥ 전동식 보안면 겸용 및 복합용 전동식 1급 : 200㎎․h/㎥ 전동식 2급 : 100㎎․h/㎥ 마) 공기 온도: (23±2)℃ 바) 공기 상대습도: (45±15)RH% 5) 처리과정 가) 시료 3개를 별표 7의5 제1호다목에서 규정된 방법에 따라 전 처리한다.

있는 용량일 것

2) 가압에 사용되는 물질은 건조 공기 또는 질소 등 시험물질에 영향을 주지 않는 물질로 할 것

3) 다공성시험기는 그림 1과 같이 공기압력조절기, 조절 가능한 압력방출밸브, 압력게이지 및 연결 호스와 배출장치로 이루어질 것 4) 시험은 완성품으로부터 3매를 채취하며 재료의 두께 또는 재질이 다른 경우에는 해당부위의 시험편을 각각 3매를 채취할 것 5) 채취한 시료의 외부표면이 습윤제(연화제 또는 세제)에 접촉되도록 장착한 후, 각각 14N․m의 토크하중으로 플랜지의 볼트를 밀착할 것

6) 배출 밸브를 닫아 밑으로 향하도록 한 후 셀을 수직으로 세우고 주사기 등을 사용하여 습윤제(연화제 또는 세제)에서 공기가 들어가지 않도록 셀 안에 가득 채울 것

7) 호스를 에어라인에 연결하고, 압력조절기를 이용하여 0 ㎪로 맞춘 후 셀 공기 밸브를 닫을 것

8) 셀에 가압하는 순서는 1분 동안 대기압을 유지하고, 이후 0.7 ㎪/s의 일정한 비율로 재료 내부표면에 액체 방울이 보일 때까지 최대 10.0㎪의 압력을 가할 것

9) 액체 방울을 용이하게 확인할 수 있도록 재료 내부표면에 파우더를 사용가능

10) 시험이 종료되면 공기압조절기를 닫고, 배출밸브를 열어 습윤제(연화제 또는 세제)를 배출시킬 것

11) 시험은 동일한 시험편 3매에 대하여 실시할 것

12) 다공성 확인에 대한 결과 값은 동일한 시험편의 가압에 대한 산술 평균값으로 할 것

1 : 건조 공기 또는 질소 2 : 에어라인 접속기

3 : 공기압 조절기

4 : 조절가능한 압력방출밸브 5 : 압력계

6 : 셀 공기 밸브

7 : 커플링(암나사)

8 : 커플링(수나사)

9 : 안전 덮개

10: 셀(Cell)

11: 배출 밸브

〔그림 1〕 다공성 시험장치의 개요

1 : 투명 덮개

2 : 플랜지 덮개

3 : 가스켓

4 : 유지막

5 : 가스켓

6 : 시험편

7 : 입구 상단

8 : PTFE 가스켓 재료

9 : 셀 몸체

10: 배출 밸브

11: 셀 지지대

〔그림 2〕셀(Cell)의 구조

나. 섬유재질이 비 다공성으로 확인된 경우의 시험방법은 각 세목과 같이 한다.

1) 전동식 후드 또는 전동식 보안면

가) 2개중 1개는 제출된 물품 그대로, 1개는 제1호가목에서 규정된 방법에 따라 전처리

나) 깨끗하게 면도한 10명(턱수염이나 구레나룻이 없는)을 피시험자로 선정

다) 안면길이(턱과 인중과의 거리), 안면넓이(귀와 귀 사이의 거리), 안면깊이 (귀와 코끝의 거리) 및 입의 가로크기를 측정

라) 시험장비

(1) 시험환경 : 염화나트륨 에어로졸이 챔버의 꼭대기로 들어가도록 하고, 그 속도는 최소한 초당 0.12 m의 속도로 피시험자의 머리 위로 직접 흘러내리도록 한다. 염화나트륨 에어로 졸의 농도는 균일해야 하고 속도는 피시험자 머리의 가까운 위치에서 측정

(2) 시험용 여과재(특급이상) : 고효율(99.99% 이상)의 여과재로 대체하여 시험할 경우 적절한 방법으로 교체가 가능할 것 마) 시험과정

(1) 피시험자에게 전동식 후드 또는 전동식 보안면이 잘 맞는지 물어 본다.

(2) 전동기를 켰을 때 공기 공급유량이 설계된 상태로 시험자에게 공급되는지 확인한다.

(3) 피시험자를 챔버 내로 들어가도록 하고 안면부 내부의 염화 나트륨 에어로졸 농도를 측정할 수 있도록 연결관을 연결한다. 피시험자를 시간당 6㎞의 속도로 2분 동안 걷게 한다. 보정값을 얻기 위하여 안면부 내부의 염화나트륨 에어로졸 농도를 측정한다.

(4) 안정된 지시치를 얻는다.

(5) 시험 공기를 공급한다.

(6) 다음 운동을 피시험자가 계속 걸으면서 실시하여야 한다.

(가) 머리를 움직이거나 말하지 않고 2분 동안 걷는다.

(나) 터널의 벽면을 조사하는 것처럼 머리를 좌우로 2분 동안 15회 정도 움직인다.

(다) 지붕과 바닥을 조사하는 것처럼 머리를 위 아래로 2분 동안 15회 정도 움직인다.

(라) 2분 동안 「가나다라마」 문장을 큰소리로 말한다.

(마) 머리를 움직이거나 말하지 않고 2분 동안 걷는다.

(7) 기록

(가) 챔버의 농도

(나) 각 운동 기간 동안의 누설률

(8) 시험 공기의 공급을 중단하고 염화나트륨 에어로졸을 챔버로부터 환기시킨 후 피시험자를 나오게 한다.

(9) 시험 후 다음 두 번째 누설률 시험을 하기 위하여 전동식 방진마스크를 사용하기 전에 건조시키고, 소독하고, 청결하게 유지한다.

바) 염화나트륨 에어로졸을 이용한 측정방법

(1) 시험장비

(가) 염화나트륨 시약을 증류수에 용해시켜 질량분율2 염화나트륨 용액을 만든 후 에어로졸발생장치를 이용하여 염화나트륨 에어로졸을 발생시킨다.

(나) 챔버 내에 들어가는 평균 염화나트륨 에어로졸의 농도는 (8 ±4) ㎎/㎥로 한다. 이때 입경 분포는 0.02μm ～ 2μm이며, 평균입경은 약 0.6μm 이다.

(다) 안면부 내부 및 챔버내의 염화나트륨 에어로졸의 농도는 분진포집효율장치를 이용하여 측정한다.

(2) 계산

C T + T P(%)= 2 × 흡기 배기 ×100 C T 1 흡기

P : 안면부누설률(%) C₁: 챔버내 농도(㎎/㎥) C₂: 측정된 평균농도(㎎/㎥) T : 흡기전체시간흡기T : 배기전체시간배기

1. 확산판 9. 펌프 2. 염화나트륨 입자 공급관 10. 농도 측정기 3. 누설율 챔버 내부 샘플링 튜브 11. 전환밸브 4. 안면부 내부 샘플링 튜브 12. 추가공기 5. 누설율 시험 챔버 13. 여과장치 6. 러닝머신 14. 외부공기 7. 입자발생 15. 차압계 8. 송풍기 16. 펄스 샘플링 인터페이스 [그림 3] 염화나트륨을 사용한 안면부누설율 시험

다. 섬유재질이 다공성으로 확인된 경우의 시험방법은 각 세목과 같이 한다. 1) 전동식 후드 또는 전동식 보안면

가) 2개중 1개는 제출된 물품 그대로, 1개는 제1호 가목에서 규정된 방법에 따라 전처리해야 한다. 나) 깨끗하게 면도한 10명(턱수염이나 구레나룻이 없는)을 피시험자로 선정한다.

다) 안면길이(턱과 인중과의 거리), 안면넓이(귀와 귀 사이의 거리), 안면깊이 (귀와 코끝의 거리) 및 입의 가로크기를 측정한다. 라) 시험장비

(1) 시험환경 : SF (육불화황) 시험가스가 챔버의 꼭대기로 들어 6 가도록 하고 그 농도는 부피분율 0.1 ~ 1.0vol%(건조기준)의 농도가 피시험자의 머리 위로 직접 흘러내리도록 한다. 이때 조성된 SF (육불화황)의 시험가스 농도는 균일해야 한다.6 (2) 시험용 여과재(특급이상) : 안면부와 여과재의 연결 부분에는 시험용 여과재(특급이상)가 사용되며 초경량 연질호스에 의하여 청정공기가 공급되도록 한다. 안면부에 부착되는 청정 공기 호스는 안면부 장착 후에 영향을 주지 않아야하며, 필요하다면 호스를 고정한다. 시험용 여과재(특급이상)의 질량은 500g 이하 이어야하고 호스의 압력강하는 분당 95ℓ의 유량에서 980Pa 이하 이어야하며 이 때 압력강하는 호스의 부위에 관계없이 균일하게 분포되어야 한다.

마) 시험과정

(1) 피시험자에게 안면부가 잘 맞는지 물어 본다.

(2) 시험공기가 들어가지 않는지 확인한다.

(3) 피시험자를 챔버내로 들어가도록 하고 안면부 내부의 SF (육 6 불화황) 농도를 측정할 수 있도록 연결관을 연결한다. 피시험자를 시간당 6㎞의 속도로 2분 동안 걷게 한다. 보정값을 얻기 위하여 안면부 내부의 SF (육불화황) 농도를 측정한다.6 (4) 안정된 지시치를 얻는다.

(5) 시험 공기를 공급한다.

(6) 피시험자는 다음과 같은 운동을 순서에 따라 실시한다.

(가) 머리를 움직이거나 말하지 않고 2분 동안 걷는다.

(나) 터널의 벽면을 조사하는 것처럼 머리를 좌우로 약 2분 동안 15회 정도 움직인다.

(다) 지붕과 바닥을 조사하는 것처럼 머리를 위 아래로 약 2분 동안 15회 정도 움직인다.

(라) 2분 동안 「가나다라마」 문장을 큰소리로 말한다.

(마) 머리를 움직이거나 말하지 않고 2분 동안 걷는다.

(7) 기록

(가) 챔버의 농도

(나) 각 운동 기간 동안의 누설률

(8) 시험 공기의 공급을 중단하고 SF (육불화황)을 챔버로부터 6 환기시킨 후 피시험자를 나오게 한다.

(9) 시험 후 다음 두 번째 누설률 시험을 하기 위하여 안면부를 사용하기 전에 건조시키고, 소독하고, 청결하게 유지한다. 바) SF (육불화황)를 이용한 측정방법은 다음 방법에 따라 실시한다.6 (1) 시험장비

(가) SF (육불화황)의 농도를 분석하는 장치는 연속적인 농도분 6 석 및 측정값이 적산(積算)되어야 하고 고농도용과 저농도용으로 측정이 가능하여야 함.

(나) 안면부 내부의 표본추출 탐침은 착용자 입 부근(5 ㎜ 이내)에 설치되어야 하며 배기밸브 아래 설치되지 않도록 주의한다. (다) SF (육불화황) 농도는 전자포착검출기(Electron Capture 6 Detector) 또는 적외선 분석기(I.R-System)에 의해 분석 기록되어야 한다.

(2) 계산

C P(%) = 2 ×100 C 1

P : 안면부누설률(%)

C₁: 챔버내 농도(㎎/㎥) C₂: 측정된 평균농도(㎎/㎥)

1. 러닝머신 9. 시험챔버 내부농도의 표본추출 탐침 2. 시험챔버 10. 시험챔버 내부농도에 대한 분석기 3. 시험가스 확산장치 11. 안면부 내부의 표본추출 탐침 4. 지지대 12. 안면부 내부농도에 대한 분석기 5. 시험가스공급관 13. 기록계 및 지시계

6. 혼합관(SF (육불화황)+공기) 6

14. 고효율 여과장치

7. 공기공급 유량조절기 15. 정화된 시험공기

로 유량을 측정하고 기록한다.

1. 차압계 5. 유량조절기 2. 공기공급호스 6. 흡입장치 3. 유량계 7. 배기구

4. 유량제어장치 [그림 5] 전동기 용량 시험기(전동식 후드)

1. 차압계

2. 전동식 보안면

3. 흡입구

4. 공기 포집 주머니

6. 유량조절기

7. 배기구

8. 흡입장치

9. 유량제어장치

5. 유량계

[그림 6] 전동기 용량 시험기(분리형의 전동식 보안면)

[별표 8]방열복의 성능기준(제23조 관련) 번호 구 분 내 용 방열복의 종류 및 구조는 착용부위에 따라 표 1 과 그림 1로 구분 한다. <표 1> 방열복의 종류 종 류 착 용 부 위 방열상의 상 체 방열하의 하 체 방열일체복 몸 체 (상․하체) 방열장갑 손 방열두건 머 리 1 종류 및 구조 [그림 1] 방열복의 구조 방열두건의 사용구분은 표 2와 별표 10 제2호의 규정에 따른다. <표 2> 방열두건의 사용구분 2 사용구분 차광도 번호 사 용 구 분 #2～#3 고로강판가열로, 조괴(造塊) 등의 작업 #3～#5 전로 또는 평로 등의 작업 #6～#8 전기로의 작업 가. 방열복은 다음 각 세목과 같이 한다. 1) 방열복은 파열, 절상, 균열이 생기거나 피막이 벗겨지지 않아 3 일반구조 야 하고, 기능상 지장을 초래하는 흠이 없을 것 2) 방열복은 착용 및 조작이 원활하여야 하며, 착용상태에서 작업 을 행하는데 지장이 없을 것

3) 방열복을 사용하는 금속부품은 내식성 재질 또는 내식처리를 할 것

4) 방열상의의 앞가슴 및 소매의 구조는 열풍이 쉽게 침입할 수 없을 것

5) 방열두건의 안면렌즈는 평면상에 투영시켰을 때에 크기가 가로 150㎜ 이상, 세로 80㎜ 이상이어야 하며, 견고하게 고정되어 외부 물체의 형상이 정확히 보일 것

6) 방열두건의 안전모는 안전인증품을 사용하여야 하며, 상부는 공기를 배출할 수 있는 구조로 하고, 하부에는 열풍의 침입방지를 위한 보호포가 있을 것

나. 방열복은 다음 각 세목과 같이 한다.

1) 땀수는 균일하게 박아야 하며 2땀/cm 이상일 것 2) 박아뒤집는 봉제시접은 3㎜ 이상일 것

3) 박이시작, 끝맺음 및 특히 터지기 쉬운 곳에 대해서는 2회 이상 되돌아 박기를 할 것

가. 방열복의 질량은 표 3에 규정된 질량 이하이어야 한다.<표 3> 방열복의 질량

단위：kg

질량 및 4 재료

나. 방열복의 부품별 재료는 표 4와 같이 한다.<표 4> 부품별 용도 및 성능기준

면포 안감용 ∘고급면 ″ ∘재질:폴리카보네 이트 또는 이와 동등 이상의 성능 이 있는 것에 산 안면 안 면 화동이나 알루미 방열두건 렌즈 보호용 늄 또는 이와 동 등이상의 것을 증 착하거나 도금필 름을 접착한 것 ∘두께:3.0㎜ 이상 방열복의 시험성능기준은 표 5와 같이 한다. <표 5> 방열복의 시험성능기준 구분 항 목 시 험 성 능 기 준 잔염 및 잔진시간이 2초 미만이고 녹거나 떨 난연성 어지지 말아야 하며, 탄화길이가 102㎜ 이내 일 것 절연저항 표면과 이면의 절연저항이 1㏁ 이상일 것 내 열 원 인장강도는 가로, 세로방향으로 각각 25kgf 인장강도 단 이상일 것 내열성 균열 또는 부풀음이 없을 것 내한성 피복이 벗겨져 떨어지지 않을 것 시험 5 투시부의 가시광선 파장영역에 대한 시감투 성능기준 과율은 0.061% 이상, 43.2% 이하이고, 가시광 선 투과율에 따른 적외선 투과율이 다음 수 치이하일 것 적외선 투과율(%) 차광도 가시광선 안 번호 투과율(%) 근적외선 차 (#) (380～780㎚) (780～ 증적외선 면 광 (1300～2000㎚) 1300㎚) 능 렌 력 2.0 43.2～29.1 21 13 즈 2.5 29.1～17.8 15 9.6 3 17.8～8.5 12 8.5 4 8.5～3.2 6.4 5.4 5 3.2～1.2 3.2 3.2

구분 항 목 시 험 성 능 기 준 6 1.2～0.44 1.7 1.9 7 0.44～0.16 0.81 1.2 8 0.16～0.061 0.43 0.68 열충격 시험 시 균열, 파손, 얼룩, 발포가 없 열충격 을 것 헤이즈 미터에 의한 시험결과가 다음 기준에 적합할 것 표면 연삭재 마모 100 200 400 800 의량(g) 저항 표면마모 3 이하 5 이하 8 이하 13이하 저항(%) 내충격 균열 및 파손이 없을 것 내열원단 이면중심 온도가 47℃ 이하이고, 온도상승이 25℃ 및 열전도율 /4min 이하일것 안면렌즈

[별표 8의2]화학물질용 보호복의 성능기준(제25조 관련) 번호 구 분 내 용 가. 화학물질용 보호복(이하 “보호복” 이라 한다) <표 1> 화학물질용 보호복의 구분 형식 형식구분 기준 보호복 내부에 개방형 공기호흡기와 1a형식 같은 대기와 독립적인 호흡용 공기 공급이 있는 가스 차단 보호복 1a형식 긴급용 1a 형식 보호복 (긴급용) 보호복 외부에 개방형 공기호흡기와 1형식 1b형식 같은 호흡용 공기공급이 있는 가스 차단 보호복 1b형식 긴급용 1b 형식 보호복 (긴급용) 공기라인과 같은 양압의 호흡용 공기가 1c형식 공급되는 가스 차단 보호복 1 종류 및 형식 공기라인과 같은 양압의 호흡용 공기가 2형식 공급되는 가스 비차단 보호복 액체 차단 성능을 갖는 보호복. 만일 후드, 장갑, 부츠, 안면창(visor) 및 호 3형식 흡용보호구가 연결되는 경우에도 액체 차단 성능을 가져야 한다. 분무 차단 성능을 갖는 보호복. 만일 후드, 장갑, 부츠, 안면창(visor) 및 호 4형식 흡용보호구가 연결되는 경우에도 분무 차단 성능을 가져야 한다. 분진 등과 같은 에어로졸에 대한 차단 5형식 성능을 갖는 보호복 6형식 미스트에 대한 차단 성능을 갖는 보호복 비고 : 3, 4, 6 형식은 부분보호복을 인정한다. 나. 보호복의 등급은 투과저항 화학물질과 그 성능수준으로 한다. 다. 1, 2형식 보호복은 안전장갑과 안전화를 포함하는 일체형이야 한다. 보호복의 구조와 재료는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 보호복에 사용되는 재료와 부품은 착용자에게 해로운 영향을 2 구조 및 재료 주지 않아야 한다. 나. 보호복은 착용 및 조작이 원활하여야 하며, 착용상태에서 작업 을 행하는데 지장이 없어야 한다.

다. 착용자에게 접촉되는 보호복의 부위는 상해를 줄 수 있는 날 카로운 모서리 등이 없어야 한다. 가. 보호복의 형식별 재료시험 항목 및 최소 요구성능 수준은 표 2와 같다. <표 2> 보호복 형식별 재료시험항목 및 최소요구 성능수준 최소요구 성능수준 시험항목 1, 2형식 3, 4 5형식 6형식 (긴급용) 형식 투과저항 3(3) - - 마모저항 3(6) 1 1 굴곡저항 1(4) 1 - 저온굴곡저항* 2(2) 1 - - 인열강도 3(3) 1 1 인장강도 3(6) - 1 뚫림강도 2(3) 1 1 화염저항 -(3) - - - 액체반발 - - - 3 액체침투저항 - - - 2 3 재료시험 불꽃 불꽃 불꽃 연소저항 - 통과 통과 통과 * 저온굴곡저항은 해당 성능을 갖는 보호복만 적용 나. 투과저항시험은 바목의 화학물질 중 최소 1 종의 화학물질에 대해 적용한다. 다만, 긴급용 보호복은 모든 화학물질에 대해 적용한다. 다. 보호복에 연결되는 안전장갑과 안전화의 투과저항수준은 보호 복의 투과저항수준에 따른다. 라. 액체반발시험은 4가지 화학물질 중 최소 하나의 물질에 대하여 3수준 이상이어야 한다. 마. 액체침투저항시험은 4가지 화학물질 중 최소 하나의 물질에 대하여 2수준 이상이어야 한다. 바. 투과저항시험에 사용되는 화학물질은 표 3과 같다. <표 3> 투과저항 시험 화학물질 목록

사. 액체 반발시험 및 액체 침투시험에 사용되는 시험용액은 표 4와 같다

<표 4> 액체 반발 및 침투시험 화학물질

아. 보호복 재료에 대한 시험항목별 성능기준은 표 5와 같다.<표 5> 보호복 재료에 대한 시험항목

투과저항(분) >480 >240 >120 >60 >30 >10 인장강도(N) >1,000 >500 >250 >100 >60 >30 인열강도(N) >150 >100 >60 >40 >20 >10 뚫림강도(N) >250 >150 >100 >50 >10 >5 마모저항 >2,000 >1,500 >1,000 >500 >100 >10 (횟수) 굴곡저항 >100,000 >40,000 >15,000 >5,000 >2,500 >1,000 (횟수) 해당 해당 해당 불꽃 화염저항(초) 5 1 없음 없음 없음 통과 저온굴곡 >4,000 >2,000 >1,000 >500 >200 1>100 저항(횟수) 액체반발 해당 해당 해당 > 95 > 90 > 80 지수(%) 없음 없음 없음 액체투과 해당 해당 해당 < 1 < 5 < 10 지수(%) 없음 없음 없음 가. 보호복의 솔기 및 접합부에 대한 시험항목별 시험성능기준은 표 6과 같이 한다. <표 6> 보호복의 솔기 및 접합부에 대한 시험항목별 시험성능기준 시 험 성 능 수 준(class) 시험항목 (단위) 6 5 4 3 2 1 투과저항(분) >480 >240 >120 >60 >30 >10 솔기강도(N) >500 >300 >125 >75 >50 >30 안전장갑, 안전화 등이 연결된 구조인 경우 접합부 솔기 및 4 접합부 연결 강도시험에서 100 N의 인장력에 파손 또는 접합부 시험 연결강도 분리되어서는 안 된다. 긴급용인 경우 인장력은 250 N으로 한다. 나. 가목에 따른 솔기 및 접합부의 대한 시험항목별 성능기준은 다음 각 세목과 같이 한다. 1) 솔기의 투과저항은 보호복 재료의 투과저항 수준 이상일 것. 다만, 5, 6형식 보호복은 적용하지 않는다. 2) 1, 2형식 보호복에 대한 솔기강도는 5수준 이상일 것 3) 3∼6형식 보호복에 대한 솔기강도는 1수준 이상일 것

다. 긴급용 보호복의 지퍼(찍찍이)는 제3호 다목의 화학물질 모두에 대하여 투과저항이 5분 이상의 파과 시간을 가져야 하며, 2등급 이하에서는 덮개가 있어야 한다. 가. 1, 2 형식 보호복 완성품에 대한 시험항목은 표 7과 같다. <표 7> 1, 2 형식 보호복 완성품의 시험항목 형식 시험항목 1a 1b 1c 2 전처리 ○ ○ ○ ○ 기밀 ○ ○ ○ 누설율 ○(1) ○ ○ 안면창 시야 ○ ○ ○ 안면창 강도 ○ ○ ○ 전면형 마스크 ○ ○ 공기호흡기 연결부 강도 ○ 성능 ○ 공기 공급시스템 ○ ○ 연결부 강도 호흡 및 환기 호스 외부 호흡호스 ○ ○ 내부 호흡호스 ○ ○ 외부 환기호스 ○(2) 공기 유량 1, 2형식 연속 유량밸브 ○ ○ 보호복 경고 장치 ○ ○ 5 압축 공기공급 튜브 ○ ○ 완성품 배기 장치 ○ ○(3) ○ ○ 성능시험 보호복 내 압력 ○ ○(3) ○ ○ 호흡저항 ○ ○ 이산화탄소 농도 ○ ○ 보호복에 유입되는 ○ ○ 공기의 소음 비고 (1) 호흡용보호구가 영구 결합형태가 아닌 경우 (2) 공기호흡기가 보호복 외부에 있으며 환기를 위해 실린더 공기가 보호복으로 공급되는 경우 (3) 공기호흡기가 보호복 외부에 있으며 환기를 위해 실린더 공기가 보호복으로 공급되고, 공기가 호흡용 보호구로부터 보호복으로 환기되는 경우 나. 1, 2 형식 보호복 완성품에 대한 시험항목별 성능기준은 다음 각 세목과 같다. 1) 기밀시험을 하여 압력 저하가 6분 동안 300Pa 이하이어야 한다. 2) 누설율은 0.05 % 이하여야 한다. 3) 안면창은 다음 성능을 만족하여야 한다. 가) 강도시험에서 물리적인 손상이 없어야 한다.

나) 작업 모의시험을 하는 동안 안면창의 시야는 확보되어야 하며, 6m 떨어진 거리에서 100mm 크기의 문자를 읽을 수 있어야 한다. 4) 전면형 마스크는 다음 성능을 만족하여야 한다. 가) 보호복과 일체형으로 결합되어 있는 경우에는 작업 모의시험을 하는 동안 기능에 이상이 없어야 한다. 나) 비영구적인 결합형태인 경우 액체분사시험에서 흡수작업복에 나타난 총 얼룩면적이 기준 얼룩면적의 3배 이하이어야 한다. 이때 시편은 별표 8의4 제13호 나목의 전처리 후 3개로 실시한다. 5) 공기호흡기 연결부는 다음 성능을 만족하여야 한다. 가) 연결부 강도시험을 통과하여야 한다. 나) 550 kPa에서 최소 300 ℓ/min을 전달하여야 한다. 6) 연속 유량조절밸브는 쉽게 조작할 수 있어야 하며, 제조자의 최소 설계유량보다 큰 범위에서만 작동하여야 한다. 7) 배기밸브 기밀시험에서 1분 동안 압력 변화가 100Pa 이하여야 한다. 3개를 시험하며 하나는 별표 8의4 제15호 나목의 전처리 후 시험한다. 8) 보호복 압력시험에서 보호복 내부 압력이 400 Pa 이하여야 한다. 1b 형식은 배기장치가 있는 경우에만 실시한다. 9) 호흡저항은 다음 사항을 만족하여야 한다. 가) 공기가 보호복에서 공급되는 경우 흡기저항은 0Pa 이상이어야 하며, 배기저항은 500 Pa 이하여야 한다. 나) 공기가 전면형 마스크로 공급되는 경우 별표 6의 제7호를 따른다. 10) 보호복에 부착되는 공기공급라인은 안전인증기준의 송기마스크 (동 고시 제7장)와 전동식 호흡보호구(동 고시 제8장)의 안전 인증기준을 따른다. 가. 예비시험에서 작업복에 손상이 없어야 하며, 7단계 운동 과정이 무리 없이 수행되어야 한다. 나. 액체분사시험에서 흡수작업복에 나타난 총 얼룩면적이 기준 얼룩 3형식 면적의 3배 이하이어야 한다. 보호복 다. 안면창은 다음 성능을 만족하여야 한다. 6 완성품 1) 강도시험에서 물리적인 손상이 없어야 한다. 성능시험 2) 6m 떨어진 거리에서 100mm 크기의 문자를 읽을 수 있어야 한다. 라. 부분 보호복의 솔기 및 접합부도 액체분사시험 성능기준을 만족 하여야 한다. 7 4형식 보호복 가. 예비시험에서 작업복에 손상이 없어야 하며, 7단계 운동 과정이

[그림 1] 화학물질 보호성능 표시

[별표 8의4]화학물질용 보호복의 시험방법(제25조 관련)

면이 되도록 투과셀에 장착하고, 포집매체는 나목에서 정한 유 량으로 포집격실내로 흐르게 하여 시험장치가 안정상태에 도 달되도록 하며, 해당 시험 화학물질의 주입은 투과셀의 시편 표면에 완전히 접촉되도록 주입하고 이때부터 파과농도에 도 달될 때까지의 경과시간을 파과시간으로 한다. 마. 시험에 사용되는 시험화학물질은 별표 8의2 제3호 바목의 표3과 같으며, 시험은 동일한 시편 3매에 대하여 실시한다. 바. 시험이 종료되면 시편을 투과셀로부터 꺼내어 육안으로 시편 에 나타나는 부풀어오름, 벗겨짐 등의 변화유무를 확인한다. 사. 투과율은 다음과 같이 계산한다. 1) open-loop system      2) closed-loop system, 다음 샘플링 전에 이전 샘플이 바로 교체 되거나, 샘플들의 용적이 총 용적에 비해 무시할 정도로 작은 경우 또는 시험 화학물질이 현장에서 측정되는 경우              3) closed-loop system, 포집매체로부터 상당한 용적의 샘플이 사 라지는 경우               4) closed-loop system, 개별 샘플링 후 포집매체의 보충이 있는 경우                     P: 투과율 Ci: ti에서의 포집매체 내의 화학물질 농도(㎍/ℓ) F: 포집매체 분당 유량(ℓpm) A: 시편의 노출 면적(cm2) Vt: 포집매체 총 용적(ℓ) Vs: 포집매체에서 사라지는 개별 샘플의 용적(ℓ) 아. 투과저항 시험에 대한 결과값은 각기 다른 시편의 평균파과시간 중 가장 낮은 값을 별표 8의2 제4호아목의 표 5에 나타난 시험 성능수준별 투과저항으로 한다.

사. 누설률은 다음과 같이 계산한다.

1) open-loop system

P = (C_i)F / A

2) closed-loop system, 다음 샘플링 전에 이전 샘플이 바로 교체되거나, 샘플들의 용적이 총 용적에 비해 무시할 정도로 작은 경우

경우 또는 시험 화학물질이 현장에서 측정되는 경우

P_i = (C_i − C_{i−1}) V_t / ((t_i − t_{i−1}) A)

3) closed-loop system, 포집매체로부터 상당한 용적의 샘플이 사라지는 경우

P_i = (C_i − C_{i−1})(V_t − [i−1] V_s) / ((t_i − t_{i−1}) A)

4) closed-loop system, 개별 샘플링 후 포집매체의 보충이 있는 경우

P_i = [(C_i − C_{i−1})[(V_t − V_s) / V_s] V_t] / ((t_i − t_{i−1}) A)

나. 시편은 완성품으로부터 위사 및 경사 방향별로 폭이 (50 ±0.5) ㎜이고, 파지 거리가 200㎜(다만, 파단 신율이 100분의 75 이상인 경우 100㎜)가 되도록 5매를 채취하며, 만약 보호복 재료의 두께 또는 재질이 다른 경우에는 해당부위의 시편으로 각각 5매를 채취한다.

다. 시편을 인장방향과 직각이 되도록 클램프에 물린다. 이 경우 클램프는 시편을 평평하게 파지한다.

라. 신율 특성에 따른 시험속도는 표 1과 같이 하며, 이를 정하기 위하여 예비 시험을 거쳐 파단 시 신율을 측정한다.

<표 1> 화학물질용 보호복의 신율 특성에 따른 시험속도

마. 시편은 길이방향의 올이 빠져나오지 않도록 약 5㎜ 또는 15올 정도를 풀어줄 수 있도록 한다.

바. 초기 하중은 표 2와 같이 하며, 시편이 파단될 때의 파단하중을 측정한다.

<표 2> 화학물질용 보호복의질량에 따른 초기 하중

사. 시편이 클램프 또는 클램프의 5㎜ 이내에서 파단될 경우, 정상적으로 파단된 시편보다 파단하중이 높고 파단시 신율이 가장 높은 값보다 낮으면 결과값으로 하고, 그렇지 않을 경우에는 동일 부위에서 시편을 채취하여 재시험한다.

아. 시험에 대한 결과값은 위사 및 경사별로 동일한 시편에 대한 산술평균값으로 하며, 평균인장강도 값이 100N 미만이면 1N 단위로, 100N 이상 1,000N 미만이면 10N 단위로, 1,000N 이상이면 100N 단위로 표시하고, 인장강도시험에 대한 평가는 위사 및 경사별로 각기 방향에 대하여 최대 평균 하중이 별표 8의2 제3호아목의 표 5에 나타난 시험성능수준별 인장강도로 한다.

에 가해지는 하중을 측정할 수 있는 로드셀로 구성된 뚫림강도시험 기구를 사용한다.

나. 시편은 완성품으로부터 직경이 50㎜ 이상의 크기가 되도록 4 매를 채취한다.

다. 시편을 물리는 클램프는 두께가 10㎜ 이상이고, 시편의 중심으로부터 직경이 (20±0.5)㎜인 구멍을 갖는 구조이다. 또한 시편을 클램프에 물릴 경우 4개의 고정 볼트를 토크렌치를 이용하여 토크하중을 동일하게 가한다.

라. 그림 5의 시험 스파이크는 로크웰경도 60HRc이고, 시험속도는 시험스파이크가 시편을 관통하여 관통거리가 25㎜ 되도록 분당 100㎜로 가하여 최대 뚫림하중(N)을 측정한다.

마. 시험에 대한 결과값은 각각 시편에 대한 산술평균값으로 하며, 시험에 대한 평가는 산술평균값을 별표 8의2 제3호아목의 표 5에 나타난 시험성능수준별 뚫림강도로 한다.

단위:㎜

[그림 4] 클램프의 배치

단위:㎜

7) 모터나 유압펌프를 이용하여 주사기를 통해 (10±1)초 동안 (10±0.5)㎤의 시험용액을 홈통의 중심에 주입한다. 이때 용액의 주입은 사람이 직접 하거나 중력을 이용하지 않아야 하며, 주 사기를 통해 끊이지 않고 이뤄져야 한다. 8) 시험 용액이 증발하지 않도록 반원형 커버로 덮는다. 9) 주입 후 60초가 지나면 흡수지와 투명필름, 시편, 비커 안의 시험용액의 무게를 측정한다. 다. 반발지수는 다음 식을 이용하여 계산한다.     ×     IR: 반발지수 Mr: 비커 안의 시험용액 무게 Mt: 시편에 남겨진 시험용액 무게 1. 홈통 2. 보호필름 3. 여과지 4. 시편 5. 클립 6. 주사기 7. 비커 [그림 9] 액체 반발시험 액체 침투시험은 제9호의 시험을 실시하여 침투지수를 다음 식을 이 용하여 계산한다.   액체침투      × 10  시험 IP: 침투지수 Mr: 흡수지 및 필름에 남겨진 시험용액 무게 Mt: 시편에 남겨진 시험용액 무게 솔기및 보호복에 사용되는 솔기 및 접합부는 성능시험을 실시하기 전에 제1 11 접합부 호에 따라 세탁의 전처리를 한다. 전처리

다. 반발지수는 다음 식을 이용하여 계산한다.

I_R = (M_r / M_t) × 100

IR: 반발지수

Mr: 비커 안의 시험용액 무게

용하여 계산한다.

I_P = (M_p / M_t) × 100

IP: 침투지수

10 액체 침투 시험

일 사람을 시험대상으로 하였을 경우 압축되어 분사되는 시험 액으로부터 눈․귀․코 및 입을 보호하도록 한다. 다. 흡수작업복은 완성품과 동일 치수이고 머리를 감싸는 후드 형태로 직물의 두께가 5㎜ 미만인 일체형(원피스) 의복으로 한다.라. 시험액을 분사하는 노즐의 구조와 치수는 그림 10과 같으며 (150±15) kPa의 압력으로 분사한다. 마. 시험대상은 흡수작업복 및 보호복을 제조자의 착용지침에 따라 착용한다.(이 경우 시험액이 시험부위가 아닌 부위를 통하여 새어 들어감을 방지하기 위하여 머리, 얼굴 및 목 주위 등을 테이프 등을 이용하여 밀봉하며 장갑, 신발 등을 착용한다) 바. 시험부위는 솔기 부분을 포함한 접합부로 한다. 사. 시험액은 시험대상으로부터 1m거리에서 분사되어야 하며, 해당 부위에 5초 동안 분사하고, 다음 부위를 시험하는 방법으로 실시한다. 아. 모든 부위에 대한 분사를 종료하고, 2분 동안 자연상태로 시험 액이 보호복으로부터 배수되도록 한 후, 보호복을 조심스럽게 제거하고, 시험액에 의해 흡수작업복에 나타난 얼룩부위를 확인한다.(식별을 위해 필요한 경우 자외광선을 이용할 수 있다)자. 시험결과에 다음 세목의 조건에 해당되는 사항을 기재한다. 1) 흡수작업복에 나타난 얼룩부위를 도면 또는 사진 등의 방법으로 표시할 것 2) 흡수작업복에 나타난 얼룩의 총 개수와 총 면적을 ㎠ 단위로 기록할 것. 차. 시험수량은 3개이며, 시험대상을 바꾸어 실시한다.단위 :㎜ a : 노즐의 구경(4 ±0.1) b : 노즐 구경의 길이(4 ±0.1) c : 노즐의 구멍과 압력계와의 이격거리(80±1) d : 튜브의 내경(12.5±1) [그림 14] 분사 노즐의 구조 및 치수

1) 무릎을 꿇고 몸을 앞으로 굽혀 양손을 무릎 앞쪽으로 45㎝ 떨어진 바닥에 대고 3m 기어서 왕복하기

2) 양발을 어깨 폭만큼 벌리고 양손을 몸 앞으로 뻗어 바닥에 평행하게 될 때 까지 들어올린 후 최대한 쪼그려 앉기

3) 오른쪽 무릎을 꿇고 왼쪽 무릎을 90°로 구부리면서 왼쪽 발을 바닥에 대고 왼쪽 팔은 옆쪽으로 내렸다가 머리 위로 최대한 올리기

나. 챔버 내 온도는 (20±5)℃, 상대습도 60％ 이하로 유지한다.

다. 시험에 사용되는 염화나트륨 에어로졸의 크기는 0.6㎛ 크기의 건조한 입자로 누설율을 측정한다.

라. 누설율 측정 시험장비의 배치도는 그림 17과 같다.

[그림 17] 시험장비 배치도

마. 공기를 공급하기 위한 배치도는 그림 18과 같다.

[그림 18] 고순도 공기를 공급하기 위한 배치도바. 시험용으로 사용하는 공기유량은 (2 ±0.5)L/min으로 일정하게 공급 하여야 한다.

사. 누설율 측정에 사용되는 시험침은 그림 19와 같다.

[그림 19] 시험침

아. 누설율 측정에 사용되는 시험침은 총4개로 구성하며, 1개는 챔버 내의 농도 측정에 사용하며, 3개는 보호복 내부 농도 측정에 사용한다. 자. 보호복 내부 농도를 측정하는 3개의 시험침은 피시험자의 피부가 닿지 않도록 하고 속옷에 고정한다. 차. 시험침이 부착되는 피시험자의 신체위치는 그림 20과 같다.

[그림 20] 시험침이 부착되는 피시험자의 신체 위치

카. 시험 절차는 <표 3>과 같이 피시험자가 시험 챔버 안에서 동작을 하는 동안 세 군데 위치에서 각각 세 번씩 농도를 측정한다.

1) 걸을 때 속도는 5km/h 로 한다.

2) 쪼그렸다 일어나는 동작은 똑바로 서 있는 자세에서 완전히 무릎을 구부리는 동작으로 분당 5회의 속도로 일정하게 한다. 이 때 두 손은 바닥에서 (1±0.05) m 높이에 둔다.

<표 3> 누설율 측정 시험 절차

보호복 내부 - 가슴 허리 농도 측정 안정화 및 2 챔버 내부 - - - 농도 측정 3 무릎 가슴 가만히 3 허리 무릎 서 있기 보호복 내부 3 가슴 허리 3 농도 측정 3 무릎 가슴 3 허리 무릎 걷기 3 가슴 허리 1 무릎 가슴 가만히 4 안정화 1 허리 무릎 서 있기 1 가슴 허리 3 무릎 가슴 보호복 내부 3 허리 무릎 쪼그렸다 5 농도 측정 일어나기 3 가슴 허리 챔버 내부 가만히 6 - - - 농도 측정 서 있기 타. 누설율(Lijmn) 및 보호복당 총 누설율(LS,j)계산은 다음 세목과 같다.  ×                  C: 농도, i: 피시험자, j: 보호복, m: 동작, n: 위치 파. 누설율 측정은 보호복 10벌, 피시험자 5명을 대상으로 실시한다. 액체 액체분무시험에서 시험액의 분무량을 분당 (0.47±0.05)ℓ로, 시험액의 표 30 연무시험 면장력은 (52.5±7.5)×10-3 N/m 로 한다.

타. 누설율(Lijmn) 및 보호복당 총 누설율(LS,j)계산은 다음 세목과 같다.

L_ijmn = (C_ijmn × 100%) / C

L_S,j = (1 / mn) Σ_m Σ_n L_ijmn

C: 농도, i: 피시험자, j: 보호복,

[별표 9]안전대의 성능기준(제27조 관련)

2) 벨트 또는 안전그네에 버클과의 부착은 벨트 또는 안전그네의 한쪽 끝을 꺾어 돌려 버클을 꺾어 돌린 부분을 봉합사로 견고하게 봉합할 것 3) 죔줄 또는 보조죔줄 및 수직구명줄에 D링과 훅 또는 카라비너 (이하 “D링 등”이라 한다)와의 부착은 죔줄 또는 보조죔줄 및 수직구명줄을 D링 등에 통과시켜 꺾어돌린 후 그 끝을 3회 이상 얽어매는 방법(풀림방지장치의 일종) 또는 이와 동등이상의 확실한 방법으로 할 것

4) 1호 또는 3호의 부착은 벨트 또는 지탱벨트 및 죔줄, 수직구명 줄 또는 보조죔줄에 씸블(thimble)등의 마모방지장치가 되어있을 것

5) 죔줄의 모든 금속 구성품은 내식성을 갖거나 부식방지 처리를 할 것

6) 벨트의 조임 및 조절 부품은 저절로 풀리거나 열리지 않을 것 7) 안전그네는 골반 부분과 어깨에 위치하는 띠를 가져야 하고, 사용자에게 잘 맞게 조절할 수 있을 것 8) 안전대에 사용하는 죔줄은 충격흡수장치가 부착될 것 다만 U자걸이, 추락방지대 및 안전블록에는 해당하지 않는다.

나. U자걸이를 사용할 수 있는 안전대의 구조는 다음 세목과 같이 한다.

1) 지탱벨트, 각링, 신축조절기가 있을 것(안전그네를 착용할 경우 지탱벨트를 사용하지 않아도 된다)

2) U자걸이 사용 시 D링, 각 링은 안전대 착용자의 몸통 양 측면에 해당하는 곳에 고정되도록 지탱벨트 또는 안전그네에 부착할 것

3) 신축조절기는 죔줄로부터 이탈하지 않도록 할 것 4) U자걸이 사용상태에서 신체의 추락을 방지하기 위하여 보조죔줄을 사용할 것 5) 보조훅 부착 안전대는 신축조절기의 역방향으로 낙하저지 기능을 갖출 것 다만 죔줄에 스토퍼가 부착될 경우에는 이에 해당하지 안는다

6) 보조훅이 없는 U자걸이 안전대는 1개걸이로 사용할 수 없도록 훅이 열리는 너비가 죔줄의 직경보다 작고 8자형링 및 이음형 고리를 갖추지 않을 것

다. 안전블록이 부착된 안전대의 구조는 다음 세목과 같이 한다.1) 안전블록을 부착하여 사용하는 안전대는 신체지지의 방법으로 안전그네만을 사용할 것

2) 안전블록은 정격 사용 길이가 명시 될 것 3) 안전블록의 줄은 합성섬유로프, 웨빙(webbing), 와이어로프이어

야 하며, 와이어로프인 경우 최소지름이 4㎜ 이상일 것

라. 추락방지대가 부착된 안전대의 구조는 다음 세목과 같이 한다.1) 추락방지대를 부착하여 사용하는 안전대는 신체지지의 방법으로 안전그네만을 사용하여야 하며 수직구명줄이 포함될 것

2) 수직구명줄에서 걸이설비와의 연결부위는 훅 또는 카라비너 등이 장착되어 걸이설비와 확실히 연결될 것

3) 유연한 수직구명줄은 합성섬유로프 또는 와이어로프 등이어야 하며 구명줄이 고정되지 않아 흔들림에 의한 추락방지대의 오작동을 막기 위하여 적절한 긴장수단을 이용, 팽팽히 당겨질 것

4) 죔줄은 합성섬유로프, 웨빙, 와이어로프 등일 것

5) 고정된 추락방지대의 수직구명줄은 와이어로프 등으로 하며 최소지름이 8㎜ 이상일 것

6) 고정 와이어로프에는 하단부에 무게추가 부착되어 있을 것 안전대에 사용하는 각 부품의 재료는 표 2와 같이 한다.

<표 2>안전대 부품의 재료

3 부품의 재료

KS D 3509에 규정한 스프링용 스테 훅, 신축조절기의 스프링 인레스강선 또는 이와 동등 이상의 재료 안전대에 사용되는 각 부품의 구조 및 치수는 표 3과 같이 한다. <표 3> 부품의 구조 및 치수 명 칭 구 조 및 치 수 가. 강인한 실로 짠 직물로 비틀어짐, 흠, 기타 결함 이 없을 것 벨 트 나. 벨트의 너비는 50㎜이상(U자걸이로 사용할 수 있는 안전대는 40㎜) 길이는 버클포함 1,100㎜ 이상, 두께는 2㎜ 이상일 것 가. 강인한 실로 짠 직물로 비틀어짐, 헤어짐, 흠, 기타 결함이 없을 것 나. 추락 시 받는 하중을 신체에 골고루 분산시킬 안전그네 수 있는 구조일 것 다. 힘을 받는 주요 부분인 어깨, 엉덩이, 허리부분 의 너비는 40㎜ 이상일 것 가. 강인한 실로 짠 직물로 비틀어짐, 흠, 기타 결함 부품의 구조 4 이 없는 것 및 치수 지탱벨트 나. 지탱벨트의 너비는 75㎜이상, 길이는 600㎜ 이 상, 두께는 2㎜ 이상일 것 가. 재료가 합성섬유인 경우 비틀어짐, 헤어짐, 흠, 기타 결함이 없을 것 나. 죔줄의 길이는 충격흡수장치, 훅 등의 연결부품 죔줄 및 을 포함한 길이가 2,000㎜ 이하일 것 단, 보조죔줄 U자걸이용 죔줄은 3,000㎜ 이하일 것 추락방지대용 죔줄은 1,000㎜ 이하일 것 보조죔줄의 길이는 1,500㎜ 이하일 것 가. 이음매가 없을 것 D링, 각링, 나. 표면이 평평하고 매끄러울 것 8자형링 등 다. 모서리는 날카로운 부분이 없을 것 가. 구명줄의 임의의 위치에 설치와 해체가 용이한 구조로서 이탈방지 장치가 2중으로 되어 있을 것 추락방지대 나. 손을 사용하지 않고 자동으로 구명줄의 축방향 으로 용이하게 이동시킬 수 있는 구조일 것

가. 안전대의 완성품 및 각 부품의 정하중 성능은 표 4와 같은 시험하중에서 1분간 유지 시 파손 또는 기능상실이 없어야 하며 각각의 성능기준에 적합해야 한다.

<표 4> 완성품 및 부품의 정하중 시험성능기준

시험성능 5 기준

훅 등의 연결부 링류 15kN (D링, 각링, 8자링) (1,530kgf) 7.84kN 버 클 (800kgf) 11.28kN 미끄러진 길이가 30㎜ 신축조절기 (1,150kgf) 이하일 것 11.28kN 미끄러진 길이가 30㎜ 추락방지대 (1,150kgf) 이하 일 것 훅, 보조훅 15kN 및 카라비너 (1,530kgf) 1) 수직압축하중 1kN 2) 코부위 또는 몸체로 (100kgf) 부터 3㎜ 이상의 이 훅의 코부위 격이 없을 것 또는 카라비너 1) 측면압축하중 의입구(gate) 1.55kN 2) 코부위 또는 몸체로 (160kgf) 부터 3㎜ 이상의 이 격이 없을 것 1) 측면압축하중 신축조절기의 1.55kN 2) 코부위 또는 몸체로 각링 연결부위 (160kgf) 부터 3㎜ 이상의 이 격이 없을 것 부품 15kN 안전블록의 줄 (1,530kgf) 11.28kN 안전블록의 몸체 안전블록 (1,150kgf) 6N(0.6kgf) ～ 1) 줄의 수축하중 112N 2) 완전 수축 후 잔여길 (11.4kgf) 이는600㎜이내일 것 15kN 완전 전개한 후 시험하 (1,530kgf) 여 파단하지 않을 것 충격흡수장치 2kN 50㎜ 이상의 늘어남이 (200kgf) 없을 것 나. 안전대의 완성품 및 각 부품의 동하중 시험성능기준은 표 5와 같이 한다.

<표 5> 완성품 및 부품의 동하중 시험성능기준 구 분 명 칭 시 험 성 능 기 준 벨트식 1) 시험몸통으로부터 빠지지 말 것 -1개걸이용 2) 최대전달충격력은 6.0kN 이하 이어야 함 -U자걸이용 3) U자걸이용 감속거리는 1,000㎜ 이하 이어야 함 -보조죔줄 1) 시험몸통으로부터 빠지지 말 것 안전그네식 2) 최대전달충격력은 6.0kN 이하 이어야 함 -1개걸이용 -U자걸이용 3) U자걸이용, 안전블록, 추락방지대의 감속거리 동하 -추락방지대 는 1,000㎜ 이하 이어야 함 중 -안전블록 4) 시험후 죔줄과 시험몸통간의 수직각이 50° 미 성능 -보조죔줄 만이어야 함 1) 파손되지 않을 것 안전블록 2) 최대전달충격력은 6.0kN 이하 이어야 함 (부 품) 3) 억제거리는 2,000㎜ 이하 이어야 함 충격흡수 1) 최대전달충격력은 6.0kN 이하 이어야 함 장치 2) 감속거리는 1,000㎜ 이하 이어야 함

[별표 9의2]안전대의 시험방법(제27조 관련)

1.부착부품 2.시험몸통 [그림 2]벨트식 1개걸이용 동하중 성능시험장치 안전그네식1개걸이의 동하중성능 시험방법은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 전달충격력 측정장치에 안전대의 훅 또는 카라비너를 걸고 무 안전그네식 게 100kg 시험몸통에 안전대를 착용상태로 설치한다. 1개걸이의 나. 죔줄의 전체 길이를 2m가 되도록 하여 시험몸통을 들어올려 4 동하중성능 그림 3과 같이 자유낙하 시킨다. 시험 다. 시험몸통의 상단부와 하단부가 각각 먼저 낙하 하는 경우가 되 도록 시험하여 전달충격력 측정장치에 가해진 전달충격력을 측정 한다. 이 경우 시험몸통에 부착된 안전대의 수직중심선은 수평 으로 300㎜이내에 두도록 한다.

1. 전달충격력 측정장치 2. 클립 3. 시험몸통 [그림6] 안전블록 완성품 동하중 성능시험장치 안전블록부품의 동하중성능 시험방법은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 전달충격력 측정장치에 안전블록을 걸고 무게 100kg의 시험추 를 설치한다. 안전블록 나. 연결장치 길이를 포함한 죔줄의 길이를 600㎜로 조정한 후 수축 9 부품의 동하중 을 방지하기 위하여 그림 7과 같이 클립을 부착한다. 성능시험 다. 시험추를 올려 죔줄의 길이만큼 자유낙하 시킨 후 가해진 전달 충격력 및 억제거리를 측정한다. 이 경우 시험추에 부착된 고리 와 전달충격력 측정장치의 수직중심선은 수평으로 300㎜이내에 두도록 한다.

1. 전달충격력 측정장치 2. 죔 줄 3. 충격흡수장치 4. 시험추 [그림 9] 충격흡수장치 동하중 성능시험장치 동하중성능시험장치는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 동하중 시험장치의 구조는 고정점에서 수직 축의 해당 고유 주 파수가 100Hz 이상에서, 고정점에 20kN의 힘을 가했을 때 1.0 ㎜ 미만으로 휘어지는 강성의 고정 구조로 한다. 이 경우 강성 고정점은 링 내경이 (20±1)㎜, 단면 직경이 (15 ±1)㎜ 이며, 단면 직경이 동일한 봉으로 하며 강성 고정점의 높 이는 시험을 받는 구성품이나 시스템, 혹은 시험몸통이나 시험 추의 무게에 의하여 시험동안 바닥에 충격이 발생되지 않을 정 도로 한다. 나. 전달충격력 측정장치는 다음 세목의 조건에 적합해야 한다. 동하중성능 13 1) 전달충격력 측정장치는 1.2kN에서 20kN까지의 힘을 ±2% 정밀도로 시험장치 측정하고, 1,000Hz의 주파수 대역을 지니고, 통과 대역 리플이  ( ) 미만이며 60Hz에서 -3dB 주파수 대역인 저주파 통과  필터가 포함되어야 하고 감쇠 시작은 옥타브당 -12dB 이상일 것 다만, 중간 증폭기가 사용되면, 선형이어야 하며 작동 범위에 서 ±0.1%로 보정되어야 한다. 2) 기록 장치가 피크 고정 형식인 경우, 작동 범위에서 ±1%의 정 밀도로 추적 및 고정이 가능할 것 3) 기록 장치가 힘, 시간 이력 형식인 경우, 작동 범위에서 ±2%로 역학적으로 혹은 전자적으로 보정될 것

시험장치 1) 신호처리기는 측정시에는 1.2kN에서 20kN까지의 범위에서 ±2% 이내로 측정하고, 1,000Hz의 주파수 대역을 지니고, 통과 대역 리플이 (±0,5dB / -1,0dB) 미만이며 60Hz에서 -3dB 주파수 대역인 저주파 통과 필터가 포함되어야 하고 감쇄 시작은 옥타브당 -12dB 이상일 것 따라서 주간 주파수가 사용되며, 성형이 아닌 경우 작동 범위에서

4) 전달충격력 측정장치는 전력 주파수에서 60dB 이상의 공통 모드제거비를 지닐 것 다만, 전달충격력 측정장치, 증폭기 그리고 기록 장치가 연속으로 전체 오차 대역 ±2.5%인 경우는 허용 가능하다.

다. 시험추는 (200±2)㎜ 직경과 (100±1)kg인 강성 구조로서 아이볼트에 단단하게 안정적으로 연결되어야 한다.

라. 그림 10에 따른 시험몸통은 (100±1)kg의 무게를 가지며 무게중심은 회음부로부터 상부(200±25)㎜에 위치하여야 하며 시험몸통의 표면은 평활해야 하고 인양용 아이볼트는 내경 40㎜, 최대 단면직경은 15㎜로 한다. 이 경우 시험몸통의 재질은 목재, 플라스틱 또는 알루미늄 합금(최소 쇼어 경도 90 이상)으로 한다.

[그림 10] 시험몸통 치수

[별표 10]차광보안경의 성능기준(제29조 관련) 번호 구 분 내 용 차광보안경의 종류는 사용구분에 따라 표 1과 같이 한다. <표 1> 사용구분에 따른 차광보안경의 종류 종류 사용구분 1 종류 자외선용 자외선이 발생하는 장소 적외선용 적외선이 발생하는 장소 복합용 자외선 및 적외선이 발생하는 장소 산소용접작업등과 같이 자외선, 적외선 및 강 용접용 렬한 가시광선이 발생하는 장소 가. 차광보안경의 등급은 필터의 차광도 번호로 표시할 수 있으며 표 2와 같다. <표 2>필터의 차광 등급 자외선 필터 적외선 필터 용접 필터 1.2 1.2 1.2 1.4 1.4 1.4 1.7 1.7 1.7 2 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 2 등급 7 7 8 8 9 9 10 10 11 12 13 14 15 16 나. 각 필터 종류별 차광도 번호에 따른 자외선투과율, 적외선투과 율 및 시감투과율의 조건은 표 3, 표 4 및 표 5와 같다. <표 3> 자외선 필터 차광능력

자외선 최대 분광 투과율 시감 투과율 (τ) v () 차광도번호 313㎚ (%) 365㎚ (%) 최대 (%) 최소 (%) 1.2 0.0003 10 100 74.4 1.4 0.0003 9 74.4 58.1 1.7 0.0003 7 58.1 43.2 2 0.0003 5 43.2 29.1 2.5 0.0003 3 29.1 17.8 3 0.0003 2 17.8 8.5 4 0.0003 0.8 8.5 3.2 5 0.0003 0.3 3.2 1.2 비고. 210㎚ ≤λ≤ 313㎚의 경우, 분광 투과율은 313㎚의 허용값 을 초과하지 않아야 한다. 313㎚ <λ≤ 365㎚의 경우, 분광 투과율은 365㎚의 허용값 을 초과하지 않아야 한다. 365㎚ <λ≤ 380㎚의 경우, 분광 투과율은 시감 투과율을 초과하지 않아야 한다. <표 4> 적외선 필터 차광능력

시감 투과율 적외선 투과율(최대) (τ) v 차광도 전적외부 번호 최대 최소 근적외부 분광투과율(τ) A 분광투과율(τ) N (%) (%) 780㎚ ～ 1,400㎚ (%) 780㎚ ～ 2,000㎚ (%) 1.2 100 74.4 5.5 52.9 1.4 74.4 58.1 4.8 47.2 1.7 58.1 43.2 4.1 42.2 2.0 43.2 29.1 3.6 37.9 2.5 29.1 17.8 2.9 32.3 3.0 17.8 8.5 1.9 22.9 4.0 8.5 3.2 1.2 15.9 5.0 3.2 1.2 0.71 10.6 6.0 1.2 0.44 0.43 7.1 7.0 0.44 0.16 0.23 4.4 8.0 0.16 0.061 0.14 2.9 9.0 0.061 0.023 0.075 1.8 10 0.023 0.0085 0.050 1.3 <표 5> 용접필터 차광능력

자외선 최대 분광 시감 투과율 (τ) 적외선 투과율 v 투과율 () 차광도 근적외부 번호 분광투과율(τ) 313㎚(%) 365㎚(%) 최대(%) 최소(%) A 780㎚ ～ 1,400㎚ (%) 1.2 0.0003 50 100 74.4 69 1.4 0.0003 35 74.4 58.1 52 1.7 0.0003 22 58.1 43.2 40 2 0.0003 14 43.2 29.1 28 2.5 0.0003 6.4 29.1 17.8 15 3 0.0003 2.8 17.8 8.5 12 4 0.0003 0.95 8.5 3.2 6.4 5 0.0003 0.30 3.2 1.2 3.2 6 0.0003 0.10 1.2 0.44 1.7 7 0.0003 0.050 0.44 0.16 0.81 8 0.0003 0.025 0.16 0.061 0.43 9 0.0003 0.012 0.061 0.023 0.20 10 0.0003 0.006 0.023 0.0085 0.10 11 0.0003 0.0032 0.0085 0.0032 0.050 12 0.0003 0.0012 0.0032 0.0012 0.027 13 0.0003 0.00044 0.0012 0.00044 0.014 14 0.00016 0.00016 0.00044 0.00016 0.007 15 0.000061 0.000061 0.00016 0.000061 0.003 16 0.000023 0.000023 0.000061 0.000023 0.003 비고. 210㎚ ≤λ≤ 313㎚의 경우, 분광 투과율은 313㎚의 허용값 을 초과하지 않아야 한다. 313㎚ <λ≤ 365㎚의 경우, 분광 투과율은 365㎚의 허용값 을 초과하지 않아야 한다. 365㎚ <λ≤ 380㎚의 경우, 분광 투과율은 시감 투과율을 초과하지 않아야 한다. 380㎚ <λ≤ 480㎚의 경우, 분광 투과율은 480㎚ 측정값을 초과하지 않아야 한다. 차광보안경의 일반구조는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 차광보안경에는 돌출 부분, 날카로운 모서리 혹은 사용 도중 불편하거나 상해를 줄 수 있는 결함이 없어야 한다. 나. 착용자와 접촉하는 차광보안경의 모든 부분에는 피부 자극을 3 일반구조 유발하지 않는 재질을 사용해야 한다. 다. 머리띠를 착용하는 경우, 착용자의 머리와 접촉하는 모든 부분 의 폭이 최소한 10㎜ 이상 되어야 하며, 머리띠는 조절이 가능 해야 한다.

4 시야범위 수평 22.0㎜, 수직 20.0㎜ 이상이어야 한다. 5 표면 표면에 기포, 발포, 반점, 성형자국, 구멍, 침전물 등이 없어야 한다. 내노후성은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 고온안정성 시험 후 보안경의 변형이 없어야 한다. 6 내노후성 나. 자외선 조사 후 시감투과율 차이가 적합해야 한다. 비고. 유리보안경 제외 7 내충격성 필터에 파손이나 변형이 없어야 한다. 각주굴절력(cm/m) 성능수준 구면굴절력 난시굴절력 수평 (Class) (m-1) (m-1) 수직 기저외부 기저내부 8 굴절력 1 ±0.06 0.06 0.75 0.25 0.25 2 ±0.12 0.12 1.00 0.25 0.25 +0.12/ 3 0.25 1.00 0.25 0.25 -0.25 9 차광능력 표 3, 표 4, 표 5에 표시한 차광능력치에 적합해야 한다. 시감 투과율 투과율차이 (최대%) 미만 (%) 최대 (%) P ,P P 1 2 3 100 17.8 5 5 시감투과율차이 10 17.8 0.44 10 10 (%) 0.44 0.023 15 15 0.023 0.0012 20 20 0.0012 0.000023 30 30 11 내식성 부식이 없어야 한다. 내발화, 12 발화 또는 적열이 없어야 하고 관통 시간은 5초 이상이어야 한다. 관통성

안전인증 차광보안경에는 규칙 제114조(안전인증의 표시)에 따른 13 추가표시 표시 외에 차광도번호, 굴절력성능수준 등의 내용을 추가로 표시 해야 한다.

[별표 10의2]차광보안경의 시험방법(제29조 관련)

내충격성시험방법은 그림 3과 같이 보안경완성품, 프레임에 대해 최소 질량 43g인 공칭 직경 22㎜ 강철구를 높이 1.3m(속도 약 5.1m/s)에서 자유낙하시켜 전면 및 측면(해당경우)에 대해 시험을 수행한 후 파손 및 변형여부를 확인한다. 1 : 지지판(최소 12kg지지) 내충격성 4 2 : 실리콘 링 시험 3 : 접안경 4 : 링 (250 ±5) g 5 : 흰종이 위 탄소종이 [그림 3] 내충격시험장치 각주굴절력 각주굴절력 시험방법은 오토콜리미터 또는 렌즈미터에 의해 평행 5 시험 도를 확인한다. 구면굴절력, 구면굴절력 및 난시굴절력시험방법은 렌즈미터 또는 텔레스코프에 6 난시굴절력 의해 굴절력을 확인한다. 시험 차광능력시험방법은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 자외부 시험은 분광 광도계를 사용해서 파장 313㎚ 및 365㎚에 있어서 분광투과율을 측정한다. 나. 가시부 시험은 분광 광도계를 사용해서 380 ～ 780㎚ 의 파장 차광능력 7 에서 파장간격 1㎚로 분광투과율을 측정하고 시감투과율을 계 시험 산한다. 다. 근적외부 시험은 분광 광도계를 사용해서 파장 780 ～ 1,400 ㎚, 전적외부 시험은 780 ～ 2,000㎚의 파장범위에서 분광투과 율을 측정하고 각각 계산한다. 가. 좌측 렌즈의 경우 시감투과율의 최대값 τmax 시감투과율의 최 소값 τmin 및 중심에서의 시감투과율 값 τc를 측정하고 기록 시감투과율 8 한 후, 다음 방정식을 이용하여 ΔL1과 ΔL2의 값을 계산한다. 차이 시험 이때 ΔL1과 ΔL2의 값 중에서 더 높은 값을 선택하여. 이 값 을 P1 의 값으로 기록한다.

       ×            ×     나. 우측렌즈의 경우 가목과 같이 다음 방정식을 이용하여 ΔR1 또는 ΔR2의 값을 계산한다. ΔR1 또는 ΔR2의 값 중에서 더 높은 값을 선택한 후. 이 값을 P2의 값으로 기록한다.    max    ×         min   ×     다. 2개의 시각적 중심 중 하나의 시감투과율의 낮은 값을 다른 시 각적 중심의 시감투과율의 높은 값으로 나누고 1에 대한 비율의 차이를 백분율로 구한다. 이 백분율을 P3 값으로 기록한다. 내식성시험방법은 끊는 농도 (10±0.5)% 염화나트륨 용액에 금속 부품을 (15±1) 분 동안 침수시킨 후 꺼내 상온의 염화나트륨용액 9 내식성시험 에 (15±1) 분 동안 담그고 (23±5)℃의 온도에서 (24±1) 시간동안 건조한 후 미지근한 물로 세척하고 육안으로 부식의 유무를 확인 한다. 내발화, 관통성시험방법은 길이 (300±3)㎜, 직경 6㎜ 이상인 강철 내발화, 봉을 가열하여 (650±20)℃의 온도로 시편에 (5.0±0.5) 초 동안 봉 10 관통성 을 접촉시켜 발화 및 적열여부를 확인하고, 이때의 관통시간이 5 시험 초 이상이어야 한다.

Δ_L1(%) = (τ_Lmax − τ_Lc) / τ_Lc × 100

Δ_L2(%) = (τ_Lc − τ_Lmin) / τ_Lc × 100

나. 우측렌즈의 경우 가목과 같이 다음 방정식을 이용하여 ΔR1 또는 ΔR2의 값을 계산한다. ΔR1 또는 ΔR2의 값 중에서 더 높은 값을 선택한 후. 이 값을 P2의 값으로 기록한다.

Δ_R1(%) = (τ_Rmax − τ_Rc) / τ_Rc × 100

Δ_R2(%) = (τ_Rc − τ_Rmin) / τ_Rc × 100

다. 2개의 시각적 중심 중 하나의 시감투과율의 낮은 값을 다른 시

가정 주시의 시감투과율의 높은 값으로 나누고 1에 대한 비율이

[별표 11]용접용 보안면의 성능기준(제31조 관련) 번호 구 분 내 용 용접용 보안면의 종류는 용접필터의 자동변화유무에 따라 자동용 1 종류 접필터형과 일반용접필터형으로 구분한다. 가. 용접용 보안면의 등급은 차광도 번호로 표시할 수 있고 자외 선투과율, 적외선투과율 및 시감투과율의 기준에 적합해야 하 며 이는 표 1과 같이 한다. <표 1> 용접필터 차광등급 자외선 최대 분광 시감 투과율 (τ) 적외선 투과율 v 투과율 () 차광도 근적외부 번호 313㎚ 365㎚ 최대 최소 분광투과율(τ A ) (%) (%) (%) (%) 780㎚ ～ 1,400㎚ (%) 1.2 0.0003 50 100 74.4 69 1.4 0.0003 35 74.4 58.1 52 1.7 0.0003 22 58.1 43.2 40 2 0.0003 14 43.2 29.1 28 등급 및 2 형태 2.5 0.0003 6.4 29.1 17.8 15 3 0.0003 2.8 17.8 8.5 12 4 0.0003 0.95 8.5 3.2 6.4 5 0.0003 0.30 3.2 1.2 3.2 6 0.0003 0.10 1.2 0.44 1.7 7 0.0003 0.050 0.44 0.16 0.81 8 0.0003 0.025 0.16 0.061 0.43 9 0.0003 0.012 0.061 0.023 0.20 10 0.0003 0.006 0.023 0.0085 0.10 11 0.0003 0.0032 0.0085 0.0032 0.050 12 0.0003 0.0012 0.0032 0.0012 0.027 13 0.0003 0.00044 0.0012 0.00044 0.014 14 0.00016 0.00016 0.00044 0.00016 0.007

15 0.000061 0.000061 0.00016 0.000061 0.003 16 0.000023 0.000023 0.000061 0.000023 0.003 비고. 210㎚ ≤λ≤ 313㎚의 경우, 분광 투과율은 313㎚의 허용값 을 초과하지 않아야 한다. 313㎚ <λ≤ 365㎚의 경우, 분광 투과율은 365㎚의 허용값 을 초과하지 않아야 한다. 365㎚ <λ≤ 380㎚의 경우, 분광 투과율은 시감 투과율을 초과하지 않아야 한다. 380㎚ <λ≤ 480㎚의 경우, 분광 투과율은 480㎚ 측정값을 초과하지 않아야 한다. 나. 용접용 보안면의 형태는 표 2와 같이 한다. <표 2> 용접용 보안면의 형태 형 태 구 조 안전모나 착용자의 머리에 지지대나 헤드밴드 등을 헬멧형 이용하여 적정위치에 고정, 사용하는 형태(자동용접 필터형, 일반용접필터형) 손에 들고 이용하는 보안면으로 적절한 필터를 장착 핸드실드형 하여 눈 및 안면을 보호하는 형태 용접용보안면의 일반구조는 다음 각 목과 같이 한다. 가. 보안면에는 돌출 부분, 날카로운 모서리 혹은 사용 도중 불편 하거나 상해를 줄 수 있는 결함이 없어야 한다. 나. 착용자와 접촉하는 보안면의 모든 부분에는 피부 자극을 유발 하지 않는 재질을 사용해야 한다. 다. 머리띠를 착용하는 경우, 착용자의 머리와 접촉하는 모든 부분 의 폭이 최소한 10㎜ 이상 되어야 하며, 머리띠는 조절이 가능 해야 한다. 3 일반구조 라. 복사열에 노출될 수 있는 금속부분은 단열처리 해야 한다. 마. 필터 및 커버 등은 특수공구를 사용하지 않고 사용자가 용이 하게 교체할 수 있어야 한다. 바. 지지대는 보안면을 정확한 위치에 고정하고 머리방향에 무관 하게 이상 압력이나 미끄러짐 없이 편안한 착용상태를 유지할 수 있어야 한다. 사. 용접용 보안면의 내부 표면은 무광 처리하고 보안면 내부로 빛이 침투하지 않도록 해야 한다.

형식 및 치수 4 길이: 350㎜ 이상, 폭: 210㎜ 이상, 깊이: 75㎜ 이상 (핸드실드형) 5 보호범위 눈 사각형 구역(ABCD) 보호가 가능해야 한다. 6 절연시험 누출 전류 1.2㎃ 미만이어야 한다. 7 내식성 부식이 없어야 한다. 각주굴절력(cm/m) 성능수준 구면굴절력 난시굴절력 수평 (Class) (m-1) (m-1) 수직 기저외부 기저내부 1 ±0.06 0.06 0.75 0.25 0.25 8 굴절력 2 ±0.12 0.12 1.00 0.25 0.25 +0.12/ 3 0.25 1.00 0.25 0.25 -0.25 비고. 커버플레이트는 성능수준 1 이상이어야 한다 커버플레이트 89% 이상 9 투과율 자동용접필터 낮은 수준의 최소시감투과율 0.16% 이상

시감 투과율 투과율차이(%) 용접필터 자동용접필터 P ,P P 1 2 3 최소 최대 성능수준 성능수준 P ,P ,P (%) (%) 1 2 3 (최대%) (최대%) 최대%) ( 시감투과율 1 2 3 1 2 3 10 차이(%) 100 17.8 5 5 10 15 20 20 20 17.8 0.44 10 10 15 20 20 20 20 0.44 0.023 15 15 20 30 20 20 30 0.023 0.0012 20 20 30 40 20 30 40 0.0012 0.000023 30 30 40 60 30 40 60 11 표면 표면에 기포, 발포, 반점, 성형자국, 구멍, 침전물 등이 없어야 한다. 12 내충격성 필터에 파손이나 변형이 없어야 한다. 13 내노후성 자외선 조사 후 시감투과율차이가 적합해야 한다. 내발화, 14 발화 또는 적열이 없어야 하고, 관통시간은 5초 이상이어야 한다. 관통성시험 15 낙하시험 변형, 균열 및 두 개 이상의 조각으로 분리되어서는 안 된다.

차광도 차광도(Light state) (Dark 1.7 2 2.5 3 4 5 6 state) 차광속도(ms) 7 300 400 500 700 1000 - - 8 100 150 200 300 500 1000 - 9 40 50 70 100 200 400 700 차광속도 10 20 20 30 40 70 100 300 16 (자동용접필터) 11 6 7 10 15 30 50 100 12 2 3 4 5 10 20 40 13 0.8 1 1.5 2 4 7 10 14 0.3 0.4 0.5 0.7 1 3 5 15 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 1 2 16 0.04 0.05 0.07 0.1 0.2 0.4 0.7 비고. 용접아크시간 : 0.5 초 표 1에 표시한 차광능력치에 적합해야 한다 (커버플레이트제외) 비고. 자동용접필터의 경우 낮은 수준(Light state)에서 측정한 자외 17 차광능력 선 및 적외선 분광투과율의 값이 높은 수준(Dark state)의 차 광도 조건에 적합해야 한다 안전인증 용접용 보안면에는 규칙 제114조(안전인증의 표시)에 따 18 추가표시 른 표시 외에 차광도번호, 굴절력성능수준, 시감투과율차이 등의 내용을 추가로 표시해야 한다.

[별표 11의2]용접용 보안면의 시험방법(제31조 관련)

[별표 12]방음용 귀마개 또는 귀덮개의 성능기준(제33조 관련) 번호 구 분 내 용 방음용 귀마개 또는 귀덮개의 종류와등급 등은 표 1과 같이 한다. <표 1> 방음용 귀마개 또는 귀덮개의 종류․등급등 종류 등급 기호 성 능 비고 종류 및 저음부터 고음까지 차 1 1종 EP-1 등급 등 음하는 것 귀마개의 경우 재 귀마개 주로 고음을 차음하고 사용여부를 제조 2종 EP-2 저음(회화음영역)은 차 특성으로 표기 음하지 않는 것 귀덮개 － EM 가. 귀마개는 다음 각 세목과 같이 한다. 1) 귀마개는 사용수명 동안 피부자극, 피부질환, 알레르기 반응 혹은 그 밖에 다른 건강상의 부작용을 일으키지 않을 것 2) 귀마개 사용 중 재료에 변형이 생기지 않을 것 3) 귀마개를 착용할 때 귀마개의 모든 부분이 착용자에게 물리적 인 손상을 유발시키지 않을 것 4) 귀마개를 착용할 때 밖으로 돌출되는 부분이 외부의 접촉에 의하여 귀에 손상이 발생하지 않을 것 5) 귀(외이도)에 잘 맞을 것 6). 사용 중 심한 불쾌함이 없을 것 7) 사용 중에 쉽게 빠지지 않을 것 나. 귀덮개는 다음 각 세목과 같이 한다. 2 일반구조 1) 인체에 접촉되는 부분에 사용하는 재료는 해로운 영향을 주지 않을 것 2) 귀덮개 사용중 재료에 변형이 생기지 않을 것 3) 제조자가 지정한 방법으로 세척 및 소독을 한 후 육안 상 손 상이 없을 것 4) 금속으로 된 재료는 부식방지 처리가 된 것으로 할 것 5) 귀덮개의 모든 부분은 날카로운 부분이 없도록 처리할 것 6) 제조자는 귀덮개의 쿠션 및 라이너를 전용 도구로 사용하지 않고 착용자가 교체할 수 있을 것 7) 귀덮개는 귀전체를 덮을 수 있는 크기로 하고, 발포 플라스틱 등의 흡음재료로 감쌀 것 8) 귀 주위를 덮는 덮개의 안쪽 부위는 발포 플라스틱 공기 혹은

액체를 봉입한 플라스틱 튜브 등에 의해 귀주위에 완전하게 밀착되는 구조일 것 9) 길이조절을 할 수 있는 금속재질의 머리띠 또는 걸고리 등은 적당한 탄성을 가져 착용자에게 압박감 또는 불쾌함을 주지 않을 것 가. 귀마개 또는 귀덮개의 차음성능기준은 표 2에 따른다. <표 2> 귀마개․귀덮개 차음성능 기준 중심주파 차 음 치(dB) 수(Hz) EP-1 EP-2 EM 125 10 이상 10 미만 5 이상 시험 250 15 이상 10 미만 10 이상 3 성능기준 차음성능 500 15 이상 10 미만 20 이상 1,000 20 이상 20 미만 25 이상 2,000 25 이상 20 이상 30 이상 4,000 25 이상 25 이상 35 이상 8,000 20 이상 20 이상 20 이상 나. 귀덮개의 충격성능(저온포함)시험 시 깨지거나 분리되지 않을 것(다만, 탈부착 가능한 쿠션부분은 제외한다) 안전인증 귀마개 또는 귀덮개에는 규칙 제114조(안전인증의 표시) 에 따른 표시 외에 다음 각 목의 내용을 추가로 표시해야 한다. 4 추가표시 가. 일회용 또는 재사용 여부 나. 세척 및 소독방법등 사용상의 주의사항(다만,재사용 귀마개에 한한다)

[별표 12의2]방음용 귀마개 또는 귀덮개의 시험방법(제33조 관련)

번호 구 분

내 용

차음성능시험방법은 다음 각 목과 같이 한다. 가. 시험은 정상적인 청력을 가진 자(이하 “피시험인”이라 한다)의 귀에 의한 차음성능을 시험하는 방법으로 한다나. 피시험인은 2,000㎐ 이하의 주파수에서 15㏈ 이하의 음을, 2,000㎐ 이상의 주파수에서 25㏈ 이하의 음을 들을 수 있는 청력수준을 갖는 자로서 양쪽 귀의 청력이 거의 같은 자로 한다. 다. 나목에 따른 청력수준의 측정은 KS P 1201(오디오미터)를 사용한다.

라. 시험장소는 외부의 음을 충분히 차음한 무음실이어야 하며, 시험장소의 환경소음은 마목의 조건을, 시험음의 분포는 아목의 조건을 따른다. 마. 시험장소의 환경소음은 시험할 때의 피시험인의 양측 귀를 중심으로 스피커가 45도 각도가 되는 점(이하 “시험위치”라 한다)에서 시험하여 표 1과 같이 한다.

차음성능 <표 1> 시험장소의 환경소음기준 1 시험

바. 시험장소의 시험음을 내는 스피커는 피 시험인 으로부터 1m 이상으로 한다.

사. 시험음은 중심 주파수에서 1/3 옥타브대역 소음을 시험장소의 스피커를 통하여 발생시킨다.

아. 사목에 따른 시험음은 피시험인의 머리 주위에 같은 크기로 입사되어야 하며, 시험위치로부터 전후좌우 상하로 각각 15㎝ 떨어진 위치에서 음압수준이 ±3㏈ 이상 차이가 나지 아니하도록 한다.

[별표 13]유예 사항에 대한 성능기준 및 시험방법(부칙 제1조 제3항관련)가. 방독마스크 정화통의 제독능력 시험기준은 표 1과 같이 한다.

<표 1> 방독마스크 종류별 함유공기 농도, 파과 농도 및 파과 시간

나. 안전대의 동하중시험기준 및 이의 시험방법은 표 2과 같이 한다.

<표 2> 안전대 완성품 및 부품의 동하중시험성능기준 및 시험방법

구분 명칭 성능기준 시험방법 안전그네식 -1개걸이용 -U자걸이용 최대전달충격력은 8.0kN 이하 이어야 함 -추락방지대 별표 9의2 안전대의 시 -안전블록 험방법을 준용한다. 다 동하중 ※보조죔줄 만, 모형몸통무게를 75 성능 ㎏으로 하고 죔줄길이 1. 파손되지 않을 것 -안전블록 또는 낙하길이를 1.8m 2. 최대전달충격력은 8.0kN 이하 이어야 함 (부 품) 로 하여 시험한다. 3. 억제거리는 1,400㎜ 이하 이어야 함 충격흡수 최대전달충격력은 4.0kN 이하 이어야 함 장치 다. 차광보안경 및 용접용보안면의 시감투과율 차이 시험방법은 표 3과 같이 한다. <표 3> 차광보안경 및 용접용보안면 시감투과율 차이 시험방법 구분 내용 시감투과율의 차이는 좌․우측의 접안렌즈의 시각적 중심이나 기하학적 중심에 대해 380 ~ 780㎚ 파장점의 분광투과율을 측정하고 좌․우측렌 즈의 시감투과율 값 중 큰값을 A, 작은값을 B라 하고 다음 산식으로 계 시감투과율 산한다. 차이시험  시감투과율 차이 =  ×     

시감투과율 차이시험

산한다.

시감투과율 차이 = (A−B) / ((A+B)/2) × 100

이 고시는「산업안전보건법」제83조제1항 및 제2항과「산업안전보건법 시행령」제74조제1항제3호에 따른 보호구의 안전인증기준을 규정함을 그 목적으로 한다.

안전모의 성능기준은 별표 1, 그 시험방법은 별표 1의2에 따른다.

이 장에서 사용하는 용어의 뜻은 다음 각 호와 같다.

안전화의 성능기준은 별표 2부터 별표 2의8까지, 그 시험방법은 별표 2의9부터 별표 2의16까지의 규정에 따른다.

이 장에서 사용하는 용어의 뜻은 다음 각 호와 같다.

절연장갑의 성능기준은 별표 3, 그 시험방법은 별표 3의3의 규정에 따른다.

이 장에서 사용하는 용어의 뜻은 제24조에서 정하는 바에 따른다.

화학물질용 안전장갑(이하 안전장갑이라 한다)의 성능기준은 별표 3의2, 그 시험방법은 별표 3의4의 규정에 따른다.

이 장에서 사용하는 용어의 뜻은 다음 각 호와 같다.

방진마스크의 성능기준은 별표 4, 그 시험방법은 별표 4의2의 규정에 따른다.

이 장에서 사용하는 용어의 뜻은 다음 각 호와 같다.

방독마스크의 성능기준은 별표 5, 그 시험방법은 별표 5의2의 규정에 따른다.

이 장에서 사용하는 용어의 뜻은 다음 각 호와 같다.

송기마스크의 성능기준은 별표 6, 그 시험방법은 별표 6의2의 규정에 따른다.

이 장에서 사용하는 용어의 뜻은 다음 각 호와 같다.

전동식 호흡보호구 공통의 성능기준은 별표 7의 규정에 따른다.

전동식 방진마스크의 성능기준은 별표 7 의2, 그 시험방법은 별표 7의5의 규정에 따른다.

전동식 후드 및 전동식 보안면은 제2절(전동식 방진마스크) 또는 제3절(전동식 방독마스크)을 따르고 성능기준은 별표 7의4, 그 시험방법은 별표 7의7의 규정에 따른다.

이 장에서 사용하는 용어의 뜻은 다음 각 호와 같다.

방열복의 성능기준은 별표 8, 그 시험방법은 별표 8의3의 규정에 따른다.

이 장에서 사용하는 용어의 뜻은 다음 각 호와 같다.

보호복의 성능기준은 별표 8의2, 그 시험방법은 별표 8의4의 규정에 따른다.

이 장에서 사용하는 용어의 뜻은 다음 각 호와 같다.

안전대의 성능기준은 별표 9, 그 시험방법은 별표 9의2의 규정에 따른다.

이 장에서 사용하는 용어의 뜻은 다음 각 호와 같다.

보안경의 성능기준은 별표 10, 그 시험방법은 별표 10의2의 규정에 따른다.

이 장에서 사용하는 용어의 뜻은 다음 각 호와 같다.

용접용 보안면의 성능기준은 별표 11, 그 시험방법은 별표 11의2의 규정에 따른다.

이 장에서 사용하는 용어의 뜻은 다음 각 호와 같다.

귀마개 또는 귀덮개의 성능기준은 별표 12, 그 시험방법은 별표 12의2의 규정에 따른다.

고용노동부장관은「훈령ㆍ예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」에 따라 이 고시에 대하여 2018년 1월 1일 기준으로 매 3년이 되는 시점(매 3년째의 12월 31일까지를 말한다)마다 그 타당성을 검토하여 개선 등의 조치를 하여야 한다.